린 생산 (lean manufacturing)으로 알려진 린 생산은 수십 년 전 일본의 자동차 공장에서 개발 된 이후 전 세계적으로 많은 제조 산업과 기업으로 확산되었습니다. 린은 본질적으로 낭비가없는 제조를 의미하며, 많은 기업들이 생산 시간과 공정을 획기적으로 개선하기 위해이 제품을 사용 해왔다. 린 생산의 장점은 종종 단점을 능가하지만 린 생산 역시 단점이 있습니다.
장점: 인프라 축소
린 생산을 구현하는 제조업체는 구매자의 단기 재고 수요를 충족시키는 데 필요한 건물 공간, 장비, 도구, 소모품 및 인력 만 사용합니다. 대량 생산 시설과는 달리 생산량이 적은 생산 전략으로 사용되는 건물에는 낭비되는 공간이 없습니다. 요구를 충족시키는 데 필요한 방만 필요합니다. 마찬가지로 비즈니스는 사용되지 않는 장비와 툴을 필요로하지 않습니다. 노동 교대는 근로자가해야 할 일없이 서서 지키지 않도록 계획되어있다.
장점: 제한된 폐기물
제한된 폐기물의 목표는 대량 생산에 비해 희박한 제조의 주요 초점입니다. 기업들은 과잉 인벤토리가 고객이 원하는 것을 기다리고있는 것을 원치 않습니다. 이 접근법은 날짜가 있거나 오래된 재고 및 특정 항목이 멸망하거나 만료되는 위험을 제거합니다. 낭비를 제거하는 것이 비용 효율적입니다. 구입할 때까지 여분의 재고를 관리 할 공간이나 사람이있을 필요는 없습니다.
장점: 강력한 고객 관계
린 생산은 고객 관계에 대한 효율적인 접근 방식입니다. 수요가 발생할 때 모든 고객의 요구를 충족시키려는 대량 생산과는 달리, 린 생산은 예정 또는 예측 가능한 기준으로 충성 고객의 요구를 충족시킵니다. 최고의 고객을 행복하고 좋은 공급 상태로 유지하는 것은 낭비를 줄이는 동시에 현금 cow 고객이 비즈니스에 중요하다고 느끼게합니다. 구매자를 선정 할 때 제품을 사용자 정의하거나 생산 프로세스를 유연하게하는 것이 더 쉽습니다.
단점: 장비 또는 노동 실패
간결한 생산의 주요 단점 중 하나는 오류에 대한 여유가 거의 없다는 것입니다. 장비가 고장 나거나 특정 공정에 대해 예상보다 많은 노동력이 필요한 경우, 뒤쳐져 최적화 된 효율성 이점을 잃을 수 있습니다. 대량 생산 공장에서 작업자가 작동을 멈 추면 근로자는 다른 장비로 간단히 넘어갑니다. 희박한 생산 시설에서는 주변에 여분의 장비와 도구가 많이 없습니다.
단점: 누락 된 배달
유연성 부족 또는 오류 마진에 직접적으로 연관되어 납기일을 놓쳤을 가능성이 있습니다. 계약에 따라 제공하지 않으면 고장으로 인해 주요 고객 관계에 해를 끼칠 수 있습니다. 귀사의 도매 또는 소매 구매자는 고객의 요구를 충족시키기 위해 마감 기한까지 제품을 필요로합니다. 시기 적절한 출하를 지속적으로 제공하지 못하면 구매자는 할 수있는 공급 업체를 찾습니다. 때때로, 당신은 큰 실수에 대한 두 번째 기회조차 얻지 못합니다.
