창고는 필요한 때까지 제품과 상품을 보관하는 데 사용되는 넓은 열린 공간입니다. 제조 시설에서 창고는 생산 공정에서 사용 된 원자재를 보유합니다. 소매 운영에서웨어 하우스는 제품을 구매할 때 선반을 보충하는 데 사용되는 백업 인벤토리를 보유합니다. 성공적인 창고 운영의 핵심은 저장 및 검색을위한 체계적인 시스템을 갖추는 것입니다.
효율적인 물류
잘 정리 된 창고는 모두 피킹 프로세스의 효율성과 관련이 있습니다. 창고 내에 80/20 구역을 설정하십시오. 즉, 지정 영역에는 SKU의 20 % 또는 재고 보유 단위가 있으며 이는 주문 완료를 위해 선택한 품목의 80 %를 차지합니다. 창고 내의이 창고는 쉽게 접근 할 수있는 공간에 있어야하며 대량의 일일 선택을 처리 할 수 있어야합니다. 또한 주문 처리 데스크 또는 배송 선창과 가까운 지역에 위치해야합니다. 이렇게하면 항목을 검색하는 피커와 주문을 처리하는 피커의 소요 시간을 줄이면 생산성이 향상됩니다.
인체 공학적 감각
안전은 창고 작업의 우선 순위 문제입니다. 몇 가지 상식적인 지침은 근로자가 사고 나 부상을 입지 않도록하는 데 도움이 될 것입니다. 무겁거나 부피가 큰 항목은 바닥 레벨 팔레트 또는 더 낮은 수준의 선반 및 슬롯에 보관해야합니다. 엄지 손가락의 규칙은 무거운 물건을 무릎 높이 이하로 유지하는 것입니다. 더 가볍고 작은 품목은 더 높은 선반에 더 잘 보관됩니다. 대량 품목은 조타실 구역, 허리와 어깨 높이 사이의 영역에 홈을 설치해야합니다. 따라서 피커의 인체 공학적 상황이 개선됩니다.
넘버링 시스템
모든 통로, 고유 번호 및 위치를 쉽게 식별 할 수 있도록 모든 통로, 캐비닛 및 서랍을 코딩해야합니다. 코드 시스템을 설계 할 때는 KISS 원리 인 '짧게 유지하라'를 활용하십시오. Aisles는 A와 23 같은 숫자로 코딩 될 수 있습니다. C를 사용하여 캐비닛을 지정하고 D를 서랍을 지정하고 S를 사용하여 선반 또는 슬롯을 지정합니다.
도구 및 장비
창고에있는 모든 제품이 적절하게 보관되고 효율적으로 번호가 매겨 질 수 있지만 장비를 사용할 수 없거나 검색 시스템이 제대로 작동하지 않아 피킹 프로세스가 느려질 수 있습니다. 도구 및 장비 교체를위한 규칙 세트를 만들어 다음 선택기에서 즉시 사용할 수 있도록하십시오. 통로가 깔끔하게 유지되도록하십시오. 통로와 보관 상자는 누구나 쉽게 물품을 찾을 수 있도록 명확하게 표시해야합니다. 컴퓨터 및 데이터베이스 시스템을 포함한 장비에 대한 일상적인 유지 보수를 수행하므로 장비가 다운되거나 작동이 느려지므로 검색 프로세스가 손상되지 않습니다.
