자재 소요량 계획 또는 MRP는 생산 관리자가 제조 설비의 원자재 및 구성 부품 구매 계획 및 일정 수립을 도와주는 전산화 된 재고 관리 시스템입니다. MRP 시스템은 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 종속 수요 항목의 적절한 인벤토리를 보장하기 위해 미완료 주문 또는 미리 예측 된 주문 또는이 둘의 조합에 의해 구동됩니다.
재고 수준
MRP 시스템을 통해 재고 관리자는 구성 부품 및 원자재 재고 수준을 줄일 수 있습니다. MRP 시스템은 생산 일정에서 뒤로 작동하여 생산 수요를 충족시키는 데 필요한 정확한 재고량을 결정합니다. 재고 수준을 낮게 유지하면 인벤토리에 묶여있는 의사당의 양이 줄어들고 재고 운반 비용이 줄어 듭니다.
경제적 인 주문
시간이 지남에 따라 MRP 시스템은 각 구성 요소 품목 또는 원자재의 구매해야하는 이상적인 로트 크기를 나타냅니다.품목에 대한 생산 수요, 운송 비용, 수량 단가 및 운송 비용을 고려하면 가장 비용 효과적인 주문량을 매우 정확하게 결정할 수 있습니다.
구매 계획
MRP는 완제품에 대한 수요 증가를 충족시키기 위해 재고가 필요한지 관리자에게 보여줍니다. 재고 요구 사항이 증가하면웨어 하우징 요구 사항이 그에 따라 적절히 증가합니다. 재고 요구 사항에 대한 정보는 관리자가 향후 설비 확장을 계획하는 데 도움이됩니다.
생산 계획
완제품의 생산은 원자재 및 구성 부품의 가용성에 따라 다릅니다. MRP는 재고 품목의 부족을 식별하여 관리자가 생산 자산을 구성 부품이있는 다른 품목의 제조로 전환 할 수 있습니다.
작업 스케줄링
MRP 시스템은 생산 프로세스에 사용할 수있는 재고 목록을 명확하게 보여줍니다. 관리자는이 정보를 사용하여 생산 라인에 인력을 배치하지 않고도 제조 프로세스의 요구 사항을 충족하도록 작업 승무원을 스케줄 할 수 있습니다.
고객 서비스
MRP 시스템에서 제공하는 정보는 고객 서비스 담당자가 고객에게 정확한 주문 납기를 알려줄 수 있습니다.
