제조 회사는 효율성을 높이고 이익을 늘리기 위해 보고서가 필요합니다. 제조 회사는 종종 장비의 생산성과 활용도를 측정하는 보고서를 작성합니다. 다양한 분석 도구를 사용하여 관리자는 주요 메트릭을 측정하기 위해 보고서를 조정합니다. 회사는 린 생산, 6 시그마 및 지속적인 개선의 성공을 측정하기위한 보고서를 작성합니다.
식스 시그마 보고서
제조 회사는 6 시그마 보고서를 활용하여 개선에 초점을 맞출 핵심 영역을 식별함으로써 성과를 향상시킵니다. 6 시그마는 기업의 자원이 제한되어 있다는 사실을 기반으로하므로 가장 큰 영향을 미치는 영역에 자원을 집중해야합니다. 개선 가능성이 가장 높은 분야를 확인하기 위해 통계 분석이 사용됩니다. 제조 회사는 진도를 측정하기 위해 6 시그마 보고서를 사용하여 오류를 줄이고 이익을 증가시키는 것을 목표로합니다. 6 시그마 전문 지식을 갖춘 관리자는 '블랙 벨트'로 지정되어 개선 의사 결정을 내리는 보고서를 작성합니다.
린 생산 보고서
제조 회사는 종종 이익을 향상시키고 이러한 노력을 측정하기 위해 보고서를 사용하기 위해 린 (lean) 제조 전략을 채택합니다. 기업은 사용량, 노동력, 생산성 및 처리량을 측정합니다. 이는 기업이 자재를 완제품으로 전환 할 수있는 속도입니다. 제조 회사가 시장 수요를 충족 시키거나 경쟁사에 판매를 잃을 필요가 있기 때문에 종종 이러한 범주를 개선하는 것이 중요합니다. 개선을 통해 기업은 리드 타임을 단축하고 가격을 인하 할 수 있습니다. 린 제조 보고서는 또한 노동 수요 예측과 향후 설비 확장에있어 경영진을 지원합니다.
카이젠 보고서
Kaizen 보고서는 지속적인 개선 노력의 누적 효과를 측정하는 데 유용합니다. 카이젠은 지속적인 개선을위한 일본의 제조 전략입니다. 제조 회사는 제조 프로세스를 작은 단계로 나누어 시간, 비용 및 자원을 절약하기 위해 어떤 변화를 만들 수 있는지 확인합니다. 관리자는 조립 라인 근로자와 함께 Kaizen 프로젝트를 수행하고 점진적으로 제조 공정을 조금씩 개선해야한다고 생각합니다. 시간이 지남에 따라 이러한 작은 개선의 누적 효과가 효율성을 극적으로 향상시킵니다. 관리자는 효율성 개선 보고서를 통해 Kaizen 이니셔티브가 얼마나 효과적인지 측정합니다.
경고
6 시그마 프로젝트는 종종 성공을 달성하지 못합니다. 월스트리트 저널에 따르면이 프로젝트는 보통 시작되지만 시간이 지남에 따라 스팀을 잃습니다. 월스트리트 저널은 많은 개선 프로젝트가 식스 시그마 전문가의 이탈로부터 살아남지 못한다는 사실을 발견했습니다. 근로자는 스스로 해결해야하며 우선 순위를 정하는 작업을 식별하는 데 어려움을 겪습니다. 또한 지도력을 제공하는 현장 전문가가 없으면 일부 단위 응집력이 사라지고 팀이 항상 새로운 목표에 동의하지는 않습니다. 또한, 때로는 식스 시그마가 통계 분석에 적합하지 않은 프로세스에 적용됩니다.
