품질 보증 이니셔티브는 폐기물 및 금전적 손실을 줄이기 위해 성공적인 제조 운영의 성과를 이끌어냅니다. 한 번 확인 된 일부 유형의 폐기물은 진행중인 운영에서 쉽게 제거되어 모든 이해 관계자의 이익을 얻습니다. 관리자는 낭비 및 손실과 관련된 특정 비용을 평가하여 제조 프로세스를 개선하고 수익성을 높일 수 있습니다.
폐기물의 근원
생산 시설에서 생성 된 폐기물 중 일부는 과잉 생산, 불필요한 자재 운반 및 워크 스테이션 간의 과도한 대기 시간으로 인한 것입니다. 이러한 결함은 가장 일반적으로 결함이있는 시스템 설계 또는 직원 오류로 인해 발생합니다. 이러한 모든 폐기물은 제조 비용을 증가시키고 시장에서 회사의 경쟁 우위를 감소시킵니다. 손실 및 폐기물 분석을 지원하는 비효율적 인 작업을 평가하는 구체적인 방법이 있습니다.
품질 비용
품질 비용은 품질 보증 프로그램, 폐기물 및 손실과 관련된 모든 비용을 고려합니다. 총 품질 원가는 개별 카테고리로 나뉘며 각 카테고리는 생산 측면에 중점을 둡니다. 제조 환경에서 품질 비용은 제품 고장 방지, 평가 및 처리와 관련된 비용을 포함합니다. 품질 원가는 총계정 원장 비용 계정에 연결될 수 있으며 달러 금액이 정량화 될 수 있습니다.
예방 비용
품질 계획, 공급자 역량 조사, 신제품 검토 및 공정 능력 연구는 생산 시설에서 발생하는 예방 비용 중 하나입니다. 품질 보증 프로그램이 조직에 가치를 더할지라도 비용이 부과됩니다. 예방 비용을 측정하고 이점을 고려하여 예방 비용을 측정하는 것은 중요한 의사 결정 과정입니다. 양질의 훈련과 예방이 운영에 실질적인 차이를 만들어 내지 못하는 경우 경영진은 새로운 통제와 교육 기술을 구현해야합니다.
감정 비용
생산 장비의 검사, 교정 및 테스트는 제조 업체가 부담하는 평가 비용 중 하나입니다. 기계 공장에서는 선반 세팅을 테스트하고 마이크로 미터로 끝난 작업을 측정합니다. 모든 생산 설비가 다르기 때문에 장비의 복잡성으로 인해 유지되는 평가 비용의 양이 크게 달라집니다. 품질 보증의 원칙 중 하나는 프로세스 및 시스템에 품질을 구축하여 검사의 필요성을 줄이는 것입니다.
실패 비용
내부 및 외부 고장 비용은 생산 중 또는 고객이 제품을 소지 한 후 결함이 잡히는 것과 관련됩니다. 두 가지 유형의 실패 비용 모두 수익 창출을 감소시키고 회사의 명성을 손상시킬 수 있습니다.제조 공정의 불균형과 고객 불만을 고려하면 내부 및 외부 고장을 다른 폐기물보다 쉽게 식별 할 수 있습니다. 리더십 및 생산 감독자는 이러한 오류의 원인을 찾고 필요에 따라 프로세스를 조정해야합니다.
