플라스틱은 우리가 사업하는 방식, 장소를 이동하는 방식, 그리고 우리가 세상을 상상하는 방식에 혁명을 일으켰습니다. 휴대 전화, 노트북, 주사기, 자동차 및 신용 카드와 같은 장치는 모두 제조 과정에서 플라스틱을 사용하며이 가단성 물질 없이는 비경제적인 것이 아니거나 어떤 경우 물리적으로 불가능합니다. 플라스틱 제조는 제품에 따라 다릅니다.
사출 금형
가장 일반적이며 인식 가능한 플라스틱 제조 공정은 사출 성형입니다. 이 공정은 열가소성 물질을 사용하며 오늘날 우리가 즐기는 많은 소비재 제품에 대한 책임이 있습니다. 이 과정에서 열가소성 재료는 과열되어 세라믹 몰드에 주입됩니다. 플라스틱을 금형에 넣고 시원하게 유지합니다. 완전히 냉각되기 전에 몰드가 제거되고 제품이 페인트로 마무리됩니다. 이 과정은 때로는 슈퍼 바운스 고무 볼에서 발견되는 선처럼 몰드 부품이 결합 된 부분에서 잔여 선을 남길 수 있습니다. 사출 성형 된 플라스틱 제품에는 와인 병 마개, 튜브, 냉장고 용기 (생 파와 같은) 및 어린이 장난감이 포함됩니다.
압출 블로우 성형
압출 블로우 성형에서 플라스틱은 균일 한 모양을 만들기 위해 몰드 내부가 아닌 몰드 위로 용융됩니다. 플라스틱은 냉각되고 (냉기 분사 또는 때때로 회전에 의해) 금형은 금형 캐비티 라 불리는 제품의 작은 구멍을 통해 빠져 나옵니다. 이 프로세스는 회사에서 연료 탱크, 자동 범퍼 및 호스는 물론 서핑 보드 및 충격 방지 공구 케이스와 같이 치밀한 용도로 플라스틱을 제조하는 데 사용됩니다.
열 성형
열 성형은 사출 성형 또는 압출 블로우 성형보다 훨씬 덜 격렬한 제조 공정입니다. 큰 플라스틱 시트가가요 성의 지점까지 가열됩니다. 그런 다음 사람이 찰흙을 만들 때와 같은 방법으로 모양을 잡아 당기거나 당기거나 들어 올립니다. 시트는 냉각되어 원하는 위치로 고정됩니다. 이 방법은 열 집중이 적고 성형보다 비용이 적게 들지만 열 성형은 플라스틱을 제조하는 데 훨씬 제한적인 방법입니다. 반고체 플라스틱을 사용하면 모양과 디자인이 줄어들 수 있습니다. 이 방법은 플라스틱 사이딩, 항공기 윈드 스크린 및 온수 욕조와 같은 헤비 게이지 품목에 사용됩니다.
