식스 시그마 비즈니스 프로세스 내에서 부서진 프로세스는 품질 또는 배달 시간이 고객 목표를 충족시키지 못하고 결과가 다양 함을 나타냅니다. 관리자는 먼저 결함을 제거한 다음 처리 시간을 개선해야합니다.
고려 사항
식스 시그마 전문가들이 중점적으로 다루는 7 가지 유형의 치명적인 낭비는 결함, 과잉 생산, 재고, 과도한 가공, 불필요한 움직임, 운송 및 대기입니다. 식스 시그마 개념은 지속적으로 흐르려고 노력합니다. 프로세스가 시작되면 매 단계마다 똑같은 결과가 나오며 완벽하게 단계별로 진행되어야합니다.
효과
변수 결과는 고객 및 직원들에게 불만을 야기합니다. 직원과 관리자는 더 많은 제품을 생산하는 대신 "소방"시간 낭비하거나 고객의 질문에 대답합니다. 대신 장래에 다시 발생하지 않도록 깨진 프로세스를 수정하십시오.
예방 / 해결책
프로세스를 정의하고 표준 작업 지침을 먼저 작성하여 반복 할 수 있도록하십시오. 어떤 작업자 또는 기계가 작업을 수행하는지는 중요하지 않습니다. 사람이나 기계에서 변형이있는 경우 표준화를 통해 이러한 차이를 줄이거 나 없앨 수있는 방법을 찾으십시오.
역사
식스 시그마 (Six Sigma)는 많은 작업을하기 위해 무거운 기계를 사용하는 생산 세계에서 주로 사용되었습니다. 자동차 산업이 공장에서 작업을 완료하는 동안 관리자는 식스 시그마 도구 및 기술을 모든 비즈니스에 적용 할 수 있습니다.
