EPS (발포 폴리스티렌) 및 EPP (발포 폴리 프로필렌)는 발포 플라스틱 폼의 두 가지 유형입니다. 그들은 가볍고 내구성이 있으며 제조 비용이 저렴합니다. 두 제품 모두 포장, 단열재, 모델 제작 및 다양한 유형의 안전 장치에 광범위하게 사용됩니다. 두 가지 플라스틱은 물리적 특성이 다르므로 일부 응용 프로그램에는 EPS가 적합하고 다른 응용 프로그램에는 EPP가 적합합니다. 다른 차이점은 제조 과정에서 사용 된 화학 물질과 상대적인 환경 영향을 포함합니다.
EPS 응용 프로그램
폴리스티렌은 오늘날 사용되는 가장 보편적 인 플라스틱 중 하나입니다. EPS는 발포 구조가 에너지를 흡수하여 내 충격성을 갖기 때문에 섬세한 품목의 포장을 만드는데 사용됩니다. 이 때문에 EPS는 사이클 헬멧 및 유아용 카시트와 같은 안전 장비에도 사용됩니다. 우수한 절연 특성으로 인해 EPS는 식품 및 음료 용기, 특히 쿨러 및 건물 단열재뿐만 아니라 고온 품목에 사용됩니다.
제조 EPS
비 발포 폴리스티렌 비드를 호퍼에 넣고 소량의 발포제 (일반적으로 펜탄)와 증기 제트를 사용하여 팽창시킵니다. 증기가 펜탄을 끓게하여 폴리스티렌 비드가 끓는 펜탄을 함유 한 공동으로 채워져 각각의 비드가 약 4000 % 확장됩니다. 냉각되면서 펜탄은 액화되어 각 비드 전체에 공기가 채워진 거품이 남습니다. 팽창 된 비드는 몰드로 공급되어 EPS의 단일 블록으로 함께 압축됩니다.
EPP 애플리케이션
EPP는 포장 재료, 절연 및 안전 장치를 포함하여 EPS와 유사한 응용 분야에서 사용됩니다. EPP는 전자 레인지 식품 용기를 만드는 데 사용할 수 있으며 내열성이 있습니다. EPP는 탄성이 있고 EPS보다 덜 부서지기 쉽습니다. EPP는 다시 모양이 나타납니다. EPS는 스트레스에 의해 부서 지거나 부서 지거나 부서지기 쉬운 경향이있어 자동차 범퍼와 같은 여러 가지 충격을 견뎌야하는 품목에는 부적합합니다. 반면 EPP는 자동차 산업에서 광범위하게 사용됩니다. EPS와 달리 EPP는 가구에 사용할 수 있습니다. 그것은 EPS보다 내화성이 높으며 노출 된 표면에 사용할 수 있지만 EPS 건물 단열재는 Sheetrock 또는 유사한 비가 연성 물질로 덮어야합니다.
EPP 제조 및 수명주기
EPP의 정확한 제조 방법은 독점적 인 프로세스입니다. EPP는 발포제가 필요 없다는 점에서 EPS와 다르다. EPS 용 발포제는 일반적으로 환경에 부정적인 영향을주기 때문에 환경 영향은 다소 감소합니다. EPP는 또한 완전히 재활용 될 수 있는데, 이는 EPS에 대해 실행 가능성이 현저히 낮습니다.
