제조 프로세스에 대한 감사는 프로세스가 의도 한대로 수행되고 있는지 확인하기위한 포괄적 인 검사입니다. 프로세스는 결과를 생성하고 프로세스 감사는 결과가 정확하고 효과적으로 관리되는 프로세스에 의해 생성되는지 여부를 결정합니다. 제조 공정 감사는 절차가 적절하게 수행되고, 문제가 신속하게 시정되고, 프로세스에 일관성이 있으며, 필요에 따라 지속적인 개선과 시정 조치가 있어야합니다.
감사 할 프로세스를 선택하십시오. 전반적인 운영의 중요성과 위험성 측면에서 감사 할 수있는 프로세스의 우선 순위를 정하십시오. 가장 위험도가 높은 영역을 먼저 감사하십시오.
감사를 수행 할 팀을 선택하십시오. 감사 팀은 감사 대상 프로세스에 대해 잘 알고 있어야합니다. 또한 샘플링 및 결과 분석과 같은 감사 기술에 익숙해야합니다. 문제를 파악하고 필요한 시정 조치를 결정하는 데 필요한 전문 지식을 갖추고 있어야합니다.
프로세스를 얼마나 자주 관찰해야하는지 결정하십시오 (감사 빈도). 심각한 문제 또는 불이행이있는 경우, 상황이 통제 될 때까지 프로세스를 더 자주 관찰해야합니다.
놀라움이 없도록 사전에 감사를 발표하십시오. 목표는 관련된 모든 사람의 협조가 필요한 과정을 개선하는 것입니다.
전체 교대에 대한 감사 일정을 수립하고 수립 된 감사 일정을 준수하십시오. 관측 횟수는 해당 교대 작업의 샘플입니다. 감사 일정은 사전에 결정되어야하며 가능한 한 무작위이어야합니다. 일단 확립되면 무작위 표본을 바탕으로 결과를 제공하기 위해 감사 일정을 따라야합니다.
발견 된 모든 문제를 기록하고 영향을받은 모든 사람들에게 알리십시오. 아이디어는 비난을 배정하는 것이 아니라 해결책을 찾는 것입니다. 발견 된 문제는 시정 조치 및 후속 조치의 기초가됩니다. 문제의 영향을받는 모든 사람에게 알리도록 알려야하며 해결 방법에 대한 정보를 제공 할 수 있어야합니다. 또한 감사되는 프로세스가 전체 작업의 다른 프로세스에 영향을 미칠 수 있습니다.
시정 조치를 결정하고 수행하십시오. 직원들이 시정 조치에 대한 제안을하고 적절한 조치를 취하도록 허용하지만, 경영진은 어떤 시정 조치를 취해야하는지에 대한 최종 결정을 내려야합니다.
시정 조치 결과를 모니터하십시오. 후속 모니터링을 수행하여 시정 조치가 실제로 문제를 제거했는지 또는 추가 조치가 필요한지 여부를 판별하십시오. 또한 새로운 문제가 발생하지 않았는지 확인하십시오.
