미국에서 가장 규모가 크고 수익성이 높은 회사 중 많은 회사가 운영 방식을 개선하고 수익성을 높이기 위해 린 (lean) 운영 원칙을 사용합니다. 린 작업의 두 가지 주요 목표는 고객에게 더 높은 가치를 제공하고 낭비를 없애는 것입니다. 린 (lean) 원칙에 따라 운영되는 회사는 효율적으로 노력합니다. 비즈니스의 모든 측면을 살펴보고 장기적인 이익 창출에 필수적이지 않은 모든 것을 제거하는 신중하고도 힘든 과정을 통해 운영을 최적화하고자합니다.
린 작업 정의
린 작업은 최대한 적은 자원을 사용하면서 고객 만족도를 높이는 데 초점을 맞춤으로써 조직을 운영하는 수단입니다. 린 작업의 목적은 고객을위한 가치 창출 및 낭비 제거입니다. 린 작업을 사용하는 회사는 효율성에 크게 관심이 있습니다. 고객에게 가치를 제공하고 이익을 증대시키는 궁극적 인 목적을 달성하지 못하는 비즈니스 운영의 모든 것이 조직에서 제거됩니다. 따라서 린 (lean) 작업에서 "린". 대부분 린 (lean) 작업을 구현하면 대부분의 비효율을 줄이려고합니다. 린 (Lean) 작업을 통해 기업은 적은 비용으로 더 많은 것을 할 수 있으며 이는 가치를 창출하고 이익을 증가시킵니다.
린 (Lean) 작업을 수행 할 때 회사가 검토해야 할 낭비 영역이 몇 가지 있습니다. 다음은 기업이 운영을 개선하고 비효율을 줄일 수있는 영역의 몇 가지 예입니다.
- 채용 정보: 급여와 혜택은 조직에게 저렴하지 않습니다. 물론 필요한 직책을 없애거나 인력을 압박하는 것은 좋은 비즈니스 관행이 아닙니다. 그러나 조직의 모든 직원이 필수 기능을 수행하고 적절하게 훈련되도록하는 것이 중요합니다. 자신의 잠재력에 익숙하지 않은 일자리와 직원에게 비효율적 인 것은 회사의 돈 낭비입니다. 린 작업은 이러한 혼란을 없애고 각 직원이 자신의 능력을 최대한 발휘하여 필요한 일을하고 있는지 확인합니다.
- 목록재고가 너무 많아 회사에 돈을 낭비하는 것은 재고를 저장하는 데 비용이 들기 때문입니다. 판매하지 않는 것이 더 오래있을수록 회사 비용은 더 많이 듭니다. 그러나 고객 수요를 충족시킬만큼 충분한 재고가 있어야하며 최적화가 이루어지는 곳입니다. 귀사는 린 (lean) 작업을 보장하기 위해 최적의 재고 수준을 유지해야하며 그 이상도 유지해야합니다.
- 생산 시간: 비효율 성과 낭비는 생산 과정에서 머리를 뒤로 젖힐 수 있습니다. 린 작업에서는 생산 공정의 비효율이나 지연을 제거해야합니다. 이렇게하면 모든 제품이 더 짧은 시간에 생산되므로 비용이 적게 듭니다.
- 교통: 운송은 낭비와 비효율로 인해 회사가 돈을 낭비 할 수있는 또 다른 영역입니다. 귀하의 회사는 불필요하게 물품을 운송하거나 잘못된 시간에 물품을 운반해서는 안됩니다. 이로 인해 재고 문제가 발생하거나 불필요한 비용이 발생할 수 있습니다.
린 운영 이점
린 (lean) 작업에는 많은 이점이 있습니다. 첫째, 린 (lean) 작업의 주요 목적과 이점은 효율성을 향상시키는 것입니다. 모든 것이 기름칠 기계처럼 작동하면 작업이 향상되고 이익이 증가합니다. 린 작업은 효율성 극대화와 관련이 있습니다. 낭비를 제거하는 것은 그 자체로 큰 이점입니다. 소음을 차단하고 비즈니스를 살펴보고 강점과 약점이 어디에 있는지 진정으로 이해할 수 있습니다.
또한, 린 작업을 실행하는 비즈니스는 품질에 중점을 둡니다. 낭비와 비효율을 제거함으로써, 당신은 더 높은 품질의 제품을 남겨 둡니다. 이 고품질 제품은 린 (lean) 작업의 주요 목적 중 하나 인 고객 가치에 초점을 맞춤으로써 달성됩니다. Lean은 결함을 제거하고 생산 공정을 개선하여 적은 시간과 적은 비용으로 고품질의 제품을 얻을 수 있도록 도와줍니다.
린 (lean) 작업의 또 다른 이점은 직원이보다 효과적으로 업무를 수행 할 수 있다는 것입니다. 린 (lean)을 운영함으로써 비 효율성, 생산 지연 및 불필요한 작업을 줄임으로써 귀사가 적은 직원으로 고객의 요구를 충족 할 수 있도록 도와줍니다. 고도로 훈련되고 효율적인 직원은 건강한 조직의 표식입니다. 린 작업은이 개념을 전적으로 홍보합니다. 또한 직원들은 린 (lean) 운영 모델 하에서 더 행복합니다. 좋은 직원들은 일을 잘하고 잘하고 싶습니다. 린 작업 직원에게는 기술을 향상시키고 일을보다 효율적으로 수행 할 수있는 기회가 주어집니다. 불필요한 회의 및 생산 문제와 같은 비효율적 요소를 제거하는 것은 근로자를 행복하게 만드는 확실한 방법입니다.
마지막으로, 린 (lean) 작업은 회사 공간을 최적화합니다. 최적의 재고가 있고 모든 것이 올바른 위치에 있으면 여분의 부동산 비용을 지불 할 필요가 없습니다. 또한 인벤토리가 적어지기 때문에 작업 공간을보다 체계적이고 안전하게 보호 할 수 있습니다.
린 작업 예제
가장 유명한 린 작업 예제 중 하나는 Toyota입니다. 자동차 제조업체는 린 작업의 오랜 모델 인 Toyota Production System (TPS)을 유명하게 만들었습니다. TPS는 사람과 기술 간의 작업장 상호 작용에 초점을 맞추는 사회 기술적 시스템입니다. TPS는 주로 제조 과정에서 낭비와 불일치를 없애는 역할을합니다. 이 혁명적이고 참조가없는 시스템은 Toyota를 매우 경쟁력있는 자동차 산업에서 최고의 경쟁자 중 하나로 만들었습니다.
린 작업의 또 다른 예는 Kleenex, Scott 및 Huggies와 같은 브랜드의 유명한 모회사 인 Kimberly Clark에서 볼 수 있습니다. 클레 넥스 (Kleenex)는 공장에서의 긴 교대로 인해 낮은 직원 사기로 고생하고있었습니다. 이로 인해 10 %의 결근 사고가 발생하여 회사에 많은 돈과 더 긴장된 직원들이 생겨났습니다. 클레 넥스 (Kleenex)는 린 운영 전문 회사 인 유니 파트 (Unipart)를 고용하여 물류 운영을 인수하기로 결정했다. Unipart는 Kleenex가 직원 참여 및 직원 개발에 투자 할 것을 제안했습니다. 그 결과 결근이 줄어들고 직원 사기가 증가했습니다. 이것은 결국 Kleenex 돈을 절약하고 생산성을 증가 시켰습니다.
인텔은 린 작업의 또 다른 훌륭한 예입니다. 유명한 기술 대기업은 거친 12 주에서 불과 10 일에 이르는 새로운 컴퓨터 칩을 출시하는 데 걸리는 시간을 대폭 단축했습니다. 인텔은 린 원칙을 구현하여 5 년 만에 위업을 이룰 수있었습니다.
린 작업을 구현하는 방법
린 (lean) 작업을 구현하려는 기업에게는 취할 수있는 몇 가지 중요한 단계가 있습니다. 물론, 귀하의 회사와 경쟁하는 산업에 따라 프로세스가 달라질 수 있습니다. 기대다가는 과정이 어떻게 생겼는지 생각해 보려면 다음 사항을 고려하십시오.
- 전사적 검토: 몸을 기울이기위한 첫 번째 단계는 비즈니스의 모든 측면을 검토하는 것입니다. 이 단계에서 중요한 눈으로 비즈니스의 모든 프로세스를 조사해야합니다. 많은 기업들이이 일을하기 위해 컨설턴트 또는 린 전문가를 고용합니다. 그러나 중소기업 소유주가 직접이 작업을 수행 할 수도 있습니다. 개선을 사용할 수있는 영역을 확인하십시오. "여기에 고객 가치가 추가됩니까?"및 "여기에 낭비가 있습니까?"라고 질문하십시오.이 검토는 우선 순위를 안내하고 변경이 필요한 영역을 강조하는 데 도움이됩니다.
- 직원에게 알리기: 귀하의 인력에게 당신이 운영 개선을 할 의사가 있음을 알리십시오. 앞으로 올 변화를 그들에게 알려주십시오. 종업원들은 알고있는 것을 좋아합니다. 변화에 능동적으로 대처하는 것은 궁극적으로 새로운 시스템이 직장 생활을 향상시킬 것이라는 것을 알려주고 불안감을 줄여줍니다.
- 물리적 작업 공간에서 낭비를 제거하십시오: 폐기물 제거의 첫 번째 단계는 일반적으로 실제 작업 공간에서 시작됩니다. 사무실, 공장 또는 창고가 비효율적 인 설계로 고통 받고 있습니까? 실제 공간의 설정으로 인해 워크 플로우 문제가 발생합니까? 작업 공간과 도구가 현명하고 효율적으로 설정되어 생산성을 극대화해야합니다.
- 제품 및 공정에서 발생하는 폐기물을 제거하십시오. 다음으로, 계획 및 생산에서 판매에 이르기까지 제품 수명주기에 중점을 둡니다. 오류, 지연 및 제품 흐름을 견디는 모든 것을 식별하십시오. 불필요한 단계가 있으면 제거하십시오. 여러 직원이 동일한 직무를 수행하고 머리를 맞대고 있다면 직무를 간소화하거나 불필요한 직위를 제거하려고 노력하십시오. 처리 시간과 품질을 향상시키기 위해 다른 제조 시스템을 고려하십시오. 예를 들어 조립 라인이 긴 경우 제조 공정을 작은 셀로 분할하여 효율성을 높일 수 있습니다. 이 단계에서 효율성을 극대화하기 위해 필요한 것을 아는 전문가와상의하는 것이 도움이됩니다.
- 마른 도구 구현: 무수한 린 작업 도구는 점차적으로 회사의 효율성을 점차 향상시킬 수 있습니다. 작업을 강화하면서 이러한 도구 중 일부를 구현해보십시오. 린 도구는 자동화, 워크 플로우, 시간 관리, 낭비, 페이싱 (pacing) 등 비즈니스의 모든 측면을 지원합니다.
사업에서 쓰레기를 줄이는 방법
비즈니스에서 낭비를 줄이기위한 첫 번째 단계는 정기적으로 비즈니스 운영을 살펴보고 낭비가 어디에서 문제인지를 정확히 찾아내는 것입니다. 원활하고 효율적인 작업을 위해서는 점진적 점검이 필요합니다. 진행 상황을 정기적으로 확인하고 필요한 경우 조금씩 개선하고 업그레이드해야합니다. 날씬하게가는 것은 당신의 비즈니스를 대대적으로 개편하는 것보다 훨씬 덜 압도적입니다.
낭비를 줄이는 또 다른 방법은 직원을 올바르게 훈련시키는 것입니다. 이것은 중요한 단계입니다. 린 (lean) 작업이 작동하려면 동일한 시스템 및 프로세스에 따라 전체 인력이 동일한 페이지에 있어야합니다. 효율적이고 잘 훈련 된 인력은 더 높은 수준의 업무 성과를 달성합니다. 따라서 인력에 불일치가있을 경우 적절한 교육을 통해 문제를 해결하십시오. 직원들이 성공하기 위해 필요한 자원을 제공하면 더 행복 할뿐만 아니라 생산성도 높아집니다. 작업자에게 폐기물을 발견하고이를 제거하는 방법을 가르쳐주십시오. 이로 인해 직원들은 린 (lean) 운영에 참여하게되므로 조직의 모든 구성원이 성과 향상에 투자됩니다.
그런 다음 인벤토리를 살펴보고 필요한 경우 새 인벤토리 시스템을 구현하십시오. 재고 관리는 린 작업의 중요한 측면입니다. 많은 린 (lean) 운영 전문가는 JIT (just-in-time) 재고 시스템을 제안합니다. 즉, 언제든지 큰 주식을 보관하지 않고 필요할 때 재고 재고를 확보 할 수 있습니다. 이렇게하면 필요한 스토리지가 줄어들고 운송 비용도 절감됩니다. 또한 적시에 재고가 없어지거나 줄어들지 않게됩니다.
자동화는 낭비를 제거하는 또 다른 방법입니다. 많은 수작업 프로세스가 비 효율성 및 혼란을 초래합니다. 자동화는 매끄러운 거래 및 회계를 보장합니다. 많은 기업들이 재고 프로세스에서 자동화를 사용하여 조직을 개선하고 직원들이 재고를 찾고 이동하는 것을 더 쉽게 만듭니다. 자동화는 또한 운송 오류를 줄일 수 있습니다.
마지막으로, 종이 쓰레기와 같은 소규모 폐기물을 제거 할 수 있습니다. 사소한 것처럼 보일 수도 있지만, 종이 낭비는 시간이 지남에 따라 증가 할 수 있습니다. 가능한 범위 내에서 귀하의 회사를 종이없는쪽으로 옮기십시오. 용지를 제거하면 작업을보다 효율적으로 수행 할 수 있습니다. 예를 들어, 종이 창고 티켓은 쉽게 잃어 버릴 수 있습니다. 스캐너 및 스캔 코드를 사용하면 이러한 비 효율성을 없애고 용지 비용을 절감 할 수 있습니다. 물론 효율성과 비용 절감 외에도 종이없는 환경에 대한 또 다른 혜택이 있습니다. 환경에 훨씬 유리합니다.
