6 시그마를 사용하여 임상 실험실에서 시간을 단축하려면 어떻게해야합니까?

차례:

Anonim

6 개 시그마 방법을 사용하여 임상 실험실 설정에서 소요 시간 (예: 샘플 또는 테스트를 처리하고 결과를 반환하는 데 걸리는 시간)을 개선합니다. 식스 시그마는 양질의 기회와 실패를 측정하고 데이터 중심의 성과 개선 이니셔티브를 기반으로 결함을 제거하기 위해 노력합니다. "백만 기회당 결함"또는 DPMO는 99.9 % 품질의 이상을 제공합니다. 6 시그마 절차를 성공적으로 사용하려면 종종 측정 시스템 및 프로세스 설계에 큰 변화가 필요합니다.

소변 분석이나 혈액 분석과 같은 제공된 서비스를 정의하고 전반적인 현재 턴 시간을 측정하십시오. 고객에게 기대를 정의하고 격차를 분석하도록 요청합니다. 사용 가능한 최소 단위 (예: 초 또는 분)를 사용하십시오. 예를 들어, 고객은 헤모글로빈 혈액 검사를 위해 30 분의 회전 시간을 원하고 있으며, 지금은 60 분을 소비합니다. 이 경우의 목표는 현재 턴 시간을 30 분 줄이는 것입니다.

대안 페이지를 먼저 제거하십시오. 고객 유입, 컴퓨터 업데이트, 샘플 추출, 샘플 테스트, 샘플 테스트, 검증 테스트, 기록 결과, 고객 알림 및 고객 청구와 같은 프로세스의 주요 단계를 정의하십시오. 최상위 플로우 차트를 작성하여 전체 프로세스를 시각화합니다.

문제가 발생할 때 가시성을 확보 할 수 있도록 직원들에게 일일이 선입관 프로세스로 모든 요청을 처리하도록 직원에게 지시하십시오. 이러한 "예외 상황"으로 인해 출력 변동의 80 %가 발생하기 때문에 흐름에 중점을두고 직원들이 명확하게하기 위해 작업을 따로 두지 마십시오.

프로세스가 아직 필요한 결과를 산출하지 못하더라도 일관된 프로세스를 보장하기위한 노력에 집중하십시오.

프로세스의 각 하위 단계를 측정하여 소요 시간을 확인하십시오. 이 경우 고객에게 5 분, 대기 20 분, 수혈 7 분, 라벨 1 분, 분석 2 분, 고객이 결과를 고객에게 알리기 전에 대기 20 분이 있습니다. 이 경우 대기 또는 대기 시간은 켜기 시간을 먹어 치우는 시간입니다. 대기 시간을 최소화하도록 프로세스를 조정하십시오.

이를 위해 과도한 생산 (불필요하게 복사본 만들기), 지연 (대기), 운송 (이동하는 데이터 또는 장비), 낭비되는 동작 (걷기, 부가가치가없는 키 입력), 재고 (잘못 관리 된 것, 충분하지 않고, 너무 많이) 결함있는 제품을 만드는 것 (이미 결함이있는 제품에 작업을 추가하는 것).

작업 시간을 재조정 또는 이동하고, 작업을 통합하고, 가치가없는 활동을 제거하고, 기계 또는 인력을 추가하여 프로세스 및 커뮤니케이션 흐름을 간소화하는 방법을 개발하십시오.

경쟁 업체의 실험실을 벤치마킹하여 임상 실험실 서비스를 처리하는 방법을 비교합니다. 새로운 소프트웨어, 새로운 기술 및 방법을 적용하여 정확성과 대응력을 개선 할 수있는 기회를 조사하십시오.

측정 시스템이 공급자와 고객간에 일관성이 있는지 확인하십시오. 예를 들어 고객은 결과를받는 지점까지 프로세스를 측정 할 수 있지만 공급자는 지불 시점까지 프로세스를 측정 할 수 있습니다. 턴 시간을 줄이고 매번 이러한 특정 영역을 다루고 자하는 욕구의 실제 필요성을 조사하십시오.

프로세스 내 단계가 일관성을 유지하도록 입력을 측정하여 프로세스를 제어하십시오. 이상 현상을 조사하고 왜 문제가 발생하는지 파악하십시오. 훈련 및 채용 방법을 개선하여 변화에 능동적으로 대처하십시오. 한 기술자가 다른 기술자보다 오래 걸리면 그 이유를 알아냅니다.

예를 들어 혈액을 채혈하는 동안 환자를 방으로 데려다가 지혈대를 팔로 감싸고 기술자는 한 손에는 바늘을, 다른 손에는 면봉을 가져갑니다. 이 부위를 닦은 후 기술자는 바늘로 정맥을 관통하고 지혈 대를 풀어 혈액을 채취합니다. 그들은 미리 포맷 된 라벨을 가지고 그것을 혈액 샘플에 붙이고 그것을 테스트 영역에 설정합니다. 다른 기술자는 끊임없이 말하고 피를 같은 방식으로 뽑지 만 테스트 영역에 혈액 표본을 표시하고 넣는 대신 고객을 문 밖으로 내 보냅니다. 그리고 한 시간 후에 샘플을 테스트 영역에 넣는 것을 잊었습니다. 이것은 프로세스를 개선하기 위해 제거해야 할 변형입니다.

종 곡선을 점진적으로 체계적으로 천천히 이동하십시오. 턴 시간을 전반적으로 50 % 또는 30 분 줄이는 것이 목표라면 프로세스의 각 단계에서 초를 줄이기 위해 노력하십시오. 현재 수익률을 조사하여 현실적인 상한 및 하한 제한을 설정하십시오. 예를 들어 혈액 회수 과정에 평균 7 분이 소요되는 경우 하한을 60 초로, 상한을 420 초로 설정합니다. 혈액을 채취 할 때 420 초가 소요될 때마다 그 이유를 파악하고 문제를 제거하십시오. 프로세스 내 작업이 완료 될 때마다 작업 시간이 단축되므로 전반적인 작업 시간이 단축되어 목표에 더욱 가까워집니다.

  • DMAIC 또는 Define, Measure, Analyze, Improve and Control 비판적 사고 모델은 6 시그마 프로세스 개선에 사용됩니다.

경고

프로세스의 한 영역을 개선하기 위해 노력하면 다른 영역에 부정적인 영향을 미치므로 변경 사항과 프로세스의 전체 결과에 미치는 영향을 인식 할 수 있습니다. 프로세스의 선행 부분이 시간 낭비되는 경우 프로세스의 끝을 완벽하게하는 것은 이치에 맞지 않습니다.