제조 프로세스 개선 아이디어는 제조 작업장에서나 전화로 주문하는 사무실에서든 작업을 수행하는 사람들이 가장 잘 생성합니다. 감독자와 관리자는 프로세스 개선 제안을 구하는 데 능숙해야합니다. 프로세스를 수행하는 직원은 개선 정도에 관계없이 낭비, 프로세스 표준화의 가치 및 지속적인 개선에 초점을 두어야합니다. 린 제조 개념은 지속적인 공정 개선을 수용하고 공정 개선 프로그램을위한 훌륭한 기반을 제공합니다.
폐기물 식별
폐기물은 개선의 반대입니다. 폐기물 식별을 통해 많은 프로세스를 간소화 할 수 있습니다. 폐기물에는 결함, 이동, 과잉 생산, 재고, 처리, 대기 및 운송이 포함됩니다. 린 (Lean) 제조 교육은 폐기물을 밝혀 내고이를 밝혀내는 방법을 식별합니다. 낭비를 제거하는 것이 공정 개선 아이디어를 확인하는 좋은 방법입니다.
고객이 가치없는 것을 제거하십시오.
고객이 중요하지 않은 것을 제거하려고 시도하면 프로세스 개선 아이디어를 파악하는 데 도움이됩니다. 고객이 신경 쓰지 않는 제품에 대한 허용 오차 설계는 중요하지 않습니다. 이러한 과잉 설계는 제거 될 수 있습니다. 값 - 스트림 매핑이라는 프로세스는 제조 프로세스의 모든 단계와 고객이 단계를 중요하게 평가하는지 여부를 식별합니다. 고객이 단계를 평가하지 않으면 단계를 제거해야하는지 분석해야합니다. 많은 경우 폐기물 식별은 가치가없는 것을 식별하는 것과 중복됩니다. 기업은 폐기물 식별과 함께 가치 - 스트림 매핑을 사용하여 프로세스 개선을위한 아이디어를 찾습니다.
열차 관리 및 직원
실제 작업을 수행하는 프로세스 개선 프로세스를 이끌어내는 데 훈련받은 관리는 프로세스 개선 제안을 더 많이 발생시킵니다. 프로세스 개선을 식별하는 방법에 대한 직원 교육도 필요합니다. 개선 제안이 업무의 일부이며 회사에서 수행하게 될 아이디어를 쉽게 제공하는 직원.
지속적인 개선 문화
아무리 작아도 개선 제안을 승인 및 실행을 위해 분석하는 태도는 지속적인 개선을위한 환경을 제공합니다. 빠르고 쉽게 이해할 수있는 아이디어에 대한 분석, 승인 및 실행 프로세스를 제공하는 것이 매우 중요합니다. 이 과정을 거치지 않고 아이디어를 권장하면 프로그램이 실망하고 실패 할 수 있습니다.
