다양한 업계의 기업들은 FMECA 및 FMEA와 같은 방법론을 사용하여 프로세스 또는 제품의 고장 모드를 식별하고 분석합니다. 약어 FMECA는 고장 모드, 효과 및 임계 분석을 나타내며, FMEA는 고장 모드 및 영향 분석의 약자입니다. 이러한 방법은 유사점을 공유하지만, 동일하지 않습니다. 비즈니스 소유자는 두 조직의 차이점을 이해하여 조직에 구현할 수 있어야합니다.
FMEA는 무엇입니까?
고장 모드와 영향 분석은 1940 년대 이후로 계속되고 있습니다. 오늘날이 방법은 우주, 항공기 및 전자 산업에서 널리 사용됩니다. 그 역할은 제조, 조립 및 설계 프로세스에서 발생할 수있는 잠재적 문제를 식별하는 것입니다. 기본적으로 제품의 품질에 영향을 줄 수있는 오류나 실패를 감지하는 데 도움이됩니다.
이 과정에서 FMEA 팀은 RPN 위험 분석을 통해 위험을 가장 높은 것부터 가장 낮은 것으로 분류합니다. RPN (위험 우선 순위 번호)은 장애의 가능성, 심각성 및 시정 조치의 효과를 추정하는 데 도움이됩니다. 이 세 변수를 곱하여 계산됩니다.
이 방법으로 제공되는 정보는 잠재적 고장이 제품이나 프로세스에 미치는 영향을 파악하는 데 도움이됩니다. 또한 FMEA 전문가는 영향 및 발생 확률에 따라 각 실패를 순위 지정합니다. 기업은이 데이터를 사용하여 설계 및 핵심 기능을 향상시켜보다 나은 제품을 개발할 수 있습니다.
이러한 유형의 정성 분석은 일반적으로 설계 및 제어 단계에서 사용됩니다. 대부분의 회사는 신제품을 출시하거나 기존 제품에 새로운 기능을 추가 할 때이를 사용합니다. 제품 또는 프로세스가 정상적으로 작동하지 않는 경우이 방법을 사용하여 오류의 원인을 판별 할 수 있습니다.
FMECA의 역할
FMECA는 고장 모드, 효과 및 임계 분석을 의미하며이 프로세스를 한 걸음 더 앞당겨줍니다. 각 실패 모드에는 심각도 레벨이 지정됩니다. FMECA 팀은 잠재적 고장 모드와 원인을 파악할뿐만 아니라이를 조사 할 것입니다.
이 방법은 FMEA와 비교하여 잠재적 인 문제를보다 자세하게보고보다 정확한 결과를 산출합니다. 올바르게 완료되면 우도 및 심각도를 기준으로 가장 높은 중요도 번호를 가진 오류를 식별하는 데 도움이됩니다.
FMEA는 안전성, 건강 위험성, 환경 적 영향 및 기타 측면을 고려하여 각 제품 또는 프로세스에 대한 자세한 통찰력을 제공합니다. 예를 들어, 사망으로 이어질 수있는 실패는 파국적으로 분류됩니다. 사소한 시스템 손상이나 경미한 부상을 초래할 수있는 것은 한계로 분류됩니다. 시스템에 심각한 손상을 입히거나 중상을 입힐 가능성이있는 경우 치명적일 수 있습니다.
잠재적 인 실패를 확인하고 발견 한 후 FMECA 팀은 일련의 조치를 통해이를 격리시킵니다. 따라서이 방법을 적용하려면 먼저 FMEA를 수행해야합니다. 이러한 프로세스는 상호 연결되어 서로 보완되므로보다 강력한 분석이 가능합니다.
FMEA 및 FMECA 신청
오늘날의 고객은 그 어느 때보다도 많은 것을 요구합니다. 그들은 안전하고 기능적이며 효율적인 제품을 원합니다. FMEA와 FMECA 모두 양질의 제품과 서비스를 제공하여 고객의 기대를 충족시킬 수 있습니다. 예를 들어 건강 관리 시설은 단층 촬영 및 초음파 장치에서 FMEA 및 FMECA를 수행 할 수 있습니다. 은행은 ATM 기계의 결함을 식별하기 위해이 방법을 사용할 수 있습니다.
이러한 방법론은 광범위한 제품의 디자인 개선에 기여하여 높은 품질, 향상된 신뢰성 및 향상된 안전성을 제공합니다. 또한 제품 개발과 관련된 비용을 줄이고 고비용의 소송을 피할 수 있습니다.
또한 제품이 식스 시그마, PSM 및 ISO 9001과 같은 최고 품질 및 안전 표준을 충족하는 데 필요한 정보를 제공합니다. 업계에 따라 이러한 방법을 사용하여 설계, 제조, 개발 및 기타 기능을 수행 할 수 있습니다 귀하의 비즈니스에 중요한 활동.
