인벤토리는 선반 공간 또는 저장 공간을 차지하는 물리적 제품 단위로 구성되므로 인벤토리의 마이너스 균형을 유지하는 것이 불가능 해 보일 수 있습니다. 그러나 재고가 컴퓨터 시스템 및 회계 방법을 사용하여 정밀하게 추적되는 재고 관리에서 프로세스의 실수는 실제로 부정적인 재고 균형을 야기 할 수 있습니다. 이러한 문제는 재고 관리가 올바르게 작동하도록 수정해야합니다. 즉, 음수 균형을 단일 원인으로 좁히는 것을 의미합니다.
위치 문제
회사가 우연히 잘못된 창고 또는 상점에 제품을 배송하거나 기록 할 때 위치 차이로 인한 마이너스 잔액이 발생합니다. 이것은 하나의 저장 공간에 남아있는 제품을 다른 저장 공간에서 운송하는 동안 실제로 리버스가 일어 났을 때 발생하지만 회사 기록에는 그렇지 않습니다. 이로 인해 한 곳에서 기록 된 제품이 초과되고 다른 지역에서는 음의 균형이 이루어집니다. 이 문제는 전송 된 인벤토리에 잘못된 번호가 기록 된 경우에도 발생할 수 있습니다.
생산 문제
제작 과정은 녹음과 관련하여 매우 복잡 할 수 있습니다. 부산물, 스크랩 양, 배치 번호 및 생산 통계도 적절히 집계되어야합니다. 실수, 복제 거래 또는 인보이스 오해로 인해 실제 재고보다 더 많은 재고가 생산되었음을 실제로 나타낼 수 있으며 유령 재고가 발생하고 실수가 발견되면 해결되는 마이너스 잔액이 생깁니다.
타이밍 문제
타이밍은 가장 간단한 유형의 부정적인 재고 저울 중 하나입니다. 새 인벤토리가 주문되면 인벤토리가 생산 중단되기 전에 인벤토리의 배송이 완료된 것으로 기록되어 마이너스 잔액이 발생할 수 있습니다. 이는 처리 지연으로 인한 것이 아니므로 시간이 지나면 해결해야합니다.
조정 고려 사항
마이너스 잔액을 처리하기 위해 인벤토리를 조정하는 것은 어려울 수 있습니다. 타이밍 문제와 관련하여 인벤토리 조정은 트랜잭션이 완료되고 인벤토리 번호가 갑자기 너무 높아질 때 실제로 새로운 문제를 만듭니다. 위치 기반 차이를 조정하면 책 문제를 해결할 수 있지만 제품이 올바른 위치로 물리적으로 이전되었는지 여부를 확인하기 위해 비즈니스를 다시 확인해야합니다. 생산 단계에서 조정은 오산을 발생시킨 조직 오류를 처음에는 해결하지 못합니다.
