운영 관리에서 병목 현상 이론은 생산 시스템의 특정 부분이 나머지 시스템보다 낮은 속도로 수행 될 때 어떤 일이 발생하는지에 대한 설명입니다. 병목 이론을 이해하는 것은 개인이 비즈니스의 효율성을 최적화 할 수 있도록 운영 관리에 관련된 모든 사람들에게 중요합니다.
병목 현상 이론 개요
순서의 한 단계에서 백업이 발생하면 순차적 제조 과정에서 운영 관리의 병목 현상이 발생합니다. 예를 들어 조립 라인에 세 대의 기계가 있고 첫 번째와 마지막 기계가 시간당 100 개의 단위를 생산할 수 있지만 두 번째 기계가 시간당 50 개의 단위 만 생산할 수있는 경우 병목 현상이 발생합니다. 두 번째 기계가 다른 기계와 속도를 맞추기에 충분한 단위를 생산할 수 없기 때문입니다.
생산 효율성에 미치는 영향
병목 현상은 생산 효율성에 심각한 영향을 미칩니다. 병목 현상 이후의 단계는 전체 용량으로 작동하기에 충분한 입력을받지 못하기 때문에 용량 이하로 기능해야합니다. 병목 현상이 발생하기 전의 단계는 이후 단계에서 용량을 처리 할 수 없으므로 생산 속도를 늦춰야합니다. 결과적으로 시스템의 전체 효율이 현저히 감소합니다.
병목 현상 파악
제조 프로세스의 병목 현상은 복잡한 시스템에서 식별하기가 어려울 수 있습니다. 프로세스의 각 시퀀스를 개별적으로 살펴보고 각 단계에서 생산 수준을 측정하면 병목 현상을 발견 할 수 있습니다. 특정 시퀀스의 생산 수준이 낮 으면 병목 현상의 원인이됩니다. 복잡한 시스템에는 여러 가지 병목 현상이있을 수 있습니다.
병목 현상 문제 해결
병목 현상이 발생한 순서에서 생산 수준을 조정하면 병목 현상을 해결할 수 있습니다. 이는보다 효율적인 장비를 설치하거나 때로는 노동력을 늘려서 달성 할 수 있습니다. 일부 상황에서는 해당 지역의 생산량을 늘릴 수 없을 수도 있고 효율성을 높이기 위해 다른 지역의 생산 능력을 줄이는 것이 더 효율적일 수 있습니다.
