"린 생산"및 "린 재고"는 낭비를 제거하고 주문을 수령하고 배송하는 시간을 단축하는 생산 방식을 의미합니다. 린 (lean) 회계는 유사한 방식으로 회계 프로세스 간소화를 목표로합니다. 또한 운영이 얼마나 효과적인지에 대한 유용한 정보를 수집하여 린 생산을 지원하기 위해 회계를 사용합니다. 이 정보를 수집하고 조직하는 것은 종종 전통적인 회계 시스템에 내장 된 가정을 재고하는 것과 관련이 있습니다.
팁
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린 (Lean) 회계는 간소화 된 제조 프로세스를 지원하는 재무 관리 접근 방식입니다.
린 (Lean) 회계 란 무엇입니까?
린 회계 (Lean Accounting)는 린 제조 (lean manufacturing) 및 린 (lean) 재고 관행을 구현하는 제조업체에 대한 수치 피드백을 제공하는 원칙 및 프로세스 모음입니다. 다른 방법으로 프로세스를 구성하거나 작업자의 시간 사용 방식을 변경하는 등 작업을 변경하는 경우 이러한 조정이 얼마나 많은 차이를 낳았는지 워크 플로우를 관찰하는 것만으로는 알 수 없습니다. 생산이 더 부드럽고 용이 해 보이고 고객이 더 만족스러워 보일 수 있지만 이러한 결과를 정량화하면 관련성 높은 고품질 정보가 제공되므로 관리자는 워크 플로에 대한 다양한 접근법의 결과를 실제로보고 결과를 비교할 수 있습니다. 린 회계 (lean accounting)로받은 정보는 추가 변경 및 조정을위한 기초를 제공 할 수 있으며,이를 통해 린 (lean) 회계 시스템 또한 측정 및 평가할 수 있습니다.
린 회계 (Lean Accounting)는 기존의 회계 프로토콜이 린 제조 방식에서 오는 가치를 완전히 반영하지 않기 때문에 비 전통적인 방식으로 전통적인 회계 원칙을 취급합니다. 예를 들어, 전통적인 회계는 재고를 자산으로 취급합니다. 재고가 빚지고있는 것이 아니라 소유하고있는 것을 수량화하기 때문입니다. 귀사는 고객에게 판매 된 완제품에서 나중에 사용하는 부품을 생산할 수 있습니다. 제조 리소스를 특정 부분을 대량으로 생산하는 데 집중한다면 전통적인 대차 대조표는 제작 한 인벤토리를 자산으로 기록하여 1 년 동안 창고에 앉아 있더라도 자산 가치를 높일 수 있습니다. 그러나 린 회계는 사용되지 않는 재고가 실제로 공간을 차지하고 대신 현재 주문을 채우기 위해 사용할 수있는 노동력 및 자재 비용을 필요로하기 때문에 실제로 비즈니스의 복지에 해가 될 수 있다는 사실을 고려합니다.
린 생산의 개념은 무엇입니까?
린 (lean) 제조의 개념은 제조 및 재고를 줄이는 것을 중심으로 가능한 한 적은 처리 시간으로 현재 주문을 작성하는 작업을 간소화합니다. 이 접근법은 처리량에 초점을 맞춘 효율성을 재정의합니다 (주문을 완료 한 고객에게 완제품을 완성 및 배달). 대신 전통적인 회계는 고객이 생산 단위를 주문했는지 여부와 관계없이 생산 라인이 완료되는 단위 수에 대한 효율성을 측정합니다.
전통적인 회계 시스템은 규모의 경제를 활용하고 대량의 특정 부분을 만들었 기 때문에 인상적인 숫자를 보여줄 수 있습니다. 이러한 전통적인 측정 기준은 더 큰 그림을 고려하지 않고 각 단위를 만드는 과정에서 소비하는 평균 시간과 노동량에 초점을 둡니다. 예를 들어, 미래의 주문을 예상하여 창고에 이러한 부품을 저장하는 대신 즉시 비용을 지불하는 열렬한 고객에게 부품을 전달하는 경우 비즈니스는 다른 재정적 결과를 경험하게됩니다.
린 제조는 또한 짧은 처리 시간의 원칙을 강조합니다. 많은 양의 특정 부품을 쌓기보다는 주문을 수령하는 데 중점을 두는 비즈니스의 경우 수량으로 제조 한 부품이 주문이 시작되면 실제로 필요한 부품이 아닐 수 있으므로 낭비가 줄어 듭니다. 린 (Lean) 회계는 이러한 절감액을 계량화하여 인벤토리를 기준으로 한 판매 및 고객이 주문을하는 시점과 회사가 채우고 전달하는 시점 사이의 리드 타임을 측정합니다.
린 (lean) 제조에서는 커뮤니케이션 및 피드백 시스템이 핵심입니다. 창고 및 제조 팀이 어떤 주문을했는지 알게 될수록 고객이 필요로하는 재료를 주문하고 가동중인 생산 공정을 설정할 수있는 시간이 단축됩니다. 린 (lean) 인벤토리 접근 방식은 주문이 이루어진 후 가능한 한 신속하게 필요한 것을 얻을 수있는 공급 업체를 일렬로 정렬하는 방식에 따라 다릅니다.
카이젠에서 다섯 "S"는 무엇입니까?
Kaizen은 지속적인 개선을 강조하는 일본 운영 철학에 기반한 또 다른 중요한 린 제조 원칙입니다. 카이젠은 다섯 가지 원칙으로 요약 할 수 있습니다.이 원칙은 모두 문자 "s"로 시작합니다.
- 종류: 저탄소 제조는 재고 수준을 최소한으로 유지하는 데 중점을두고 있기 때문에 Kaizen의 분류 원칙에 의존하거나 더 이상 유용하지 않은 품목을 식별하여 방해받지 않도록합니다. 이 방법을 사용하면 팀에서 사용하지 않을 수도있는 주식을 카탈로그로 만들고 회전하는 데 소요되는 시간을 절약하고 혼란을 없앨 수 있습니다. 린 (Lean) 회계는 불필요한 재고가 없어지면 전체 시스템의 효율성을 평가하여 여기에 저장 한 시간을 측정합니다.
- 순서대로 설정: 유지할 인벤토리 아이템과 삭제할 인벤토리 아이템을 확인하면 Kaizen 접근법은 아직 가지고있는 주식 중 주문을 만드는 것을 강조합니다. 조직화 과정은 생산보다는 오히려 시간을 소비하기 때문에 생산성을 저해하는 것처럼 보입니다. 그러나 린 회계 (lean accounting)의 관찰에 따르면 혼란스러운 창고에서 필요한 것을 찾기 위해 불필요한 시간을 낭비하지 않기 때문에이 여분의 시간을 소비하면 실제로 장기적으로 시간이 절약됩니다.
- 광택: 항목을 순서대로 설정하는 것과 같이 업무 공간을 깨끗하게 유지하는 것은 부적절한 관리로 인한 불필요한 사고 나 장비 오작동없이 비즈니스를 원활하게 운영 할 수있게하여 자원을 최대한 활용할 수 있도록합니다. 이 여분 배려에서 얻은 그물 이득은 증가 된 효율성 및 더 낮은 수선 계산서의 모양으로 당신의 야 위 회계 수에서 나타난다.
- 표준화: 모든 제조 작업에는 사양 및 프로세스에 고유 한 다른 작업 및 요소와 공통된 요소가 있습니다. 린 제조 (Lean Manufacturing)는 일반 산업 지식과 직원이 개발 한 독점 정보를 바탕으로 모범 사례를 확인하고 표준화합니다. 이러한 통찰력을 운영 매뉴얼 및 교육 인력에 효과적으로 통합함으로써 실수를 최소화하고 효율성을 극대화함으로써 인건비를 절감 할 수 있습니다. 또한 일관성을 높임으로써 고객 만족도를 높일 수 있습니다. 귀하의 린 (lean) 회계 시스템은 강력한 판매 및 노동 시간의 효율적인 사용을 보여주는 데이터로 이러한 개선 사항을 포착합니다.
- 버티다: Kaizen 프로세스의 처음 네 단계에 필요한 에너지와 자원을 투입 한 후에는 직원이 수행 한 개선 사항을 유지 및 유지하고 개선 할 수있는 시스템 및 감각을 개발해야합니다. 린 회계 (lean accounting)는 시간이 지남에 따라 진행되고 시스템이 미끄러지기 시작하면 나타나는 문제를 발견하여 이러한 노력을 지속 할 수있는 능력을 추적 할 수 있습니다.
린 회계 보고서
귀하의 비즈니스가 린 생산 및 린 재고 관행을 성공적으로 그리고 열정적으로 구현할 수도 있지만 이러한 관행의 성공은 항상 전통적인 회계 보고서에 반영되지는 않습니다. 귀하의 대차 대조표에 희박 재고가 미치는 영향이 이러한 불일치의 가장 두드러진 예입니다. 재고 수준을 낮추면 비즈니스가 원활하고 수익성있게 운영 될 수 있지만 기존 대차 대조표에는 귀사의 가치가 떨어지는 변수로 나타납니다. 최소한 종이에. 그러나 린 원칙을 성공적으로 사용하는 경우 대차 대조표의이 계산은 손익 계산서의 최종 행에 해당하는 금액만큼 균형을 이룰 것입니다. 시간이 지나면 대차 대조표에 더 많은 현금으로 바운스됩니다. 은행.
린 원칙에 정통하지 않은 은행가로부터 대출을 신청하는 경우 이러한 개념을 설명해야 할 수 있습니다. 재무 제표 동반 메모를 제공하거나 얼굴을 마주 보면서 직접 설명을 제공 할 수 있습니다. 이 배경 정보는 귀하의 대출 신청서 작성에 도움이되며 융통성있는 인상을 심어주고 대출 기관의 재량에 호소 할 수있는 기회를 제공 할 것입니다. 융자 신청서를 제출하기 전에 대금업자에게 손을 내밀고 관계를 발전시키는 것이 일반적으로 좋은 생각입니다. 이 관계 구축은 귀하의 비즈니스가 린 제조와 같은 개념과 접근법을 사용하여 작업하는 경우 특히 중요합니다. 이는 제조사에게 익숙하지 않을 수 있습니다.
희박한 제조 및 재고 자산은 금융 비용을 줄이는 방식을 반영하여 외부 운영 자본에 대한 필요성을 줄이기 위해 비용을 절감하는 형태의 현금 흐름표를 제시합니다. 주문 생산 및 납품에 소요되는 시간을 줄이고 재고를 줄이면 프로 포마 (및 실제 작업)에서의 현금 흐름 요구가 입금과보다 밀접하게 동기화됩니다. 정면에서 많은 돈을 지불해야하지만 오랜 시간에 걸쳐 수익을 창출해야하는 재고 목록에 투자하는 대신, 린 작업은 명령을 전달하고 고객에게 청구 할 때 최대한 가깝게 돈을 소비합니다.
린 제조법을 사용하는 비즈니스는 린 매개 변수를 사용하여 성공을 측정하는 맞춤형 회계 보고서를 개발할 수도 있습니다. 예를 들어, 시간이 지남에 따라 부품 및 노동의 흐름을 추적하여 작업이 얼마나 원활하고 효율적으로 수행되는지에 대한 정보를 수집하거나, 재고 회전율을 측정하는 정기 보고서를 컴파일하여 시스템을 단단하고 가늘게 유지하는 데 중요한 변수가 될 수 있습니다.
린 (Lean) 회계 관행
제조 현장에서의 린 (Lean) 사례의 성공을 추적하는 것 외에도, 린 (Lean) 회계 자체는 기댈 수 있어야합니다. 프로세스가 간소화되어야하며 필요한 것보다 많은 노력과 리소스가 필요하지 않아야합니다. 린 회계 시스템으로 전환하려면 Kaizen의 다섯 가지 "접근"을 반영하는 시스템을 사용하는 것이 좋습니다. 먼저, 귀하의 회계 업무를 분류하여, 그들이 취한 시간에 비례하여 가장 많은 가치를 제공하는 단계를 결정하기 위해 평가하십시오. 법적 회계 요구 사항에 필요하지 않은 프로세스는 폐기하십시오. 또한 린 시스템이 얼마나 잘 작동하는지에 대한 품질 정보를 제공하지 않는 단계와 보고서를 제거하십시오.
프로세스를 정렬 한 후 회계 시간을 최대한 활용하고 최선의 정보를 얻을 수있는 일련의 작업을 개발하여 순서대로 설정하십시오. 예를 들어, 워크 플로우를 평가할 때 판매 수치를 기록하기 전에 재고 구매를 추적하는 것이 좋습니다. 그 반대로 판매를 생성하기 위해서는 재고가 필요하기 때문입니다. 그런 다음, 불필요한 단계를 제거하고 스프레드 시트 및 플랫폼을 업그레이드하여 프로세스를 개선하여 최소한의 입력 및 역 추적으로 최상의 품질의 정보를 제공하십시오.
시스템을 강화하고 청소 한 후에는 명확한 절차를 정확하고 일관되게 따르기 위해 서면 프로토콜과 교육 인력을 만들어 린 회계 프로세스를 표준화하십시오. 정보를 기록하고 생산 및 구매 활동을 이해하고 평가하기 위해이 숫자에 의존하는 동료에게 릴레이하는 표준 및 일정을 만듭니다.
마지막으로 계획된 작업을 일정대로 수행하고 동업자가 동일한 작업을 수행하도록하여 린 (Lean) 회계 관행을 지탱하십시오. 정기적으로 이러한 프로세스를 평가하고 특히 시스템 및 환경이 발전함에 따라 필요한만큼 자주 업데이트하십시오. 회계 및 생산 담당 직원이 구현 한 변경 사항, 특히 이러한 변경 사항이 업무 및 책임에 영향을 미칠 때이를 알립니다.
