비즈니스에서 5S 구현은 제조 또는 생산 운영에 자주 적용되는 린 (lean) 관리의 한 방법론을 나타냅니다. 5S는 말 그대로 5 가지 개인적인 단어를 의미합니다: 정렬, 순서 설정, 빛나고 표준화 및 유지. EMS Consulting Group에 따르면이 구현은 불필요한 항목 제거, 공간 재구성, 청소, 절차 개발 및 강화 된 규율 과정을 거칩니다. 이 프로세스에는 여러 가지 이점이 있습니다.
생산력
모든 조직은 전반적인 투자 수익 (ROI)을 향상시키기 때문에 생산성 향상을 원합니다. 5S 구현 프로세스는 종종 이러한 개선을 제공하며 Strategos를보고합니다. 불필요한 항목을 제거하고 작업 공간 효율성을 극대화하면 낭비되는 시간이 제한되어 생산성이 향상됩니다. 불필요한 항목을 검색하거나 제대로 구성되지 않은 작업 공간을 통해 이동하는 데 소요되는 시간이 짧아지면 실제로 작업하는 데 더 많은 시간이 소요됩니다.
안전
전략 안전에 따르면 향상된 안전성은 5S 구현의 또 다른 이점을 나타냅니다. 특히 제조 분야에서의 청결한 작업 환경은 근로자가 입은 상해의 수를 크게 줄입니다. 무인 상태로 이동하는 화학 물질이나 액체가 쏟아지면 실수 나 넘어 질 가능성이 높아집니다. 체계적인 청소 절차는 그러한 사건의 가능성을 제한합니다. 작업 환경을 통한 이동량의 감소는 또한 시설 내의 다른 위험에 대한 불필요한 노출을 제한함으로써 이러한 위험을 최소화합니다. 부상의 빈도가 적기 때문에 근로자 안전에 대한 고용주의 우려가 전달되므로 사기 개선의 추가 혜택이 제공됩니다.
폐기물 감소
품질 관리 보고서에 따르면 5S 구현은 일반적으로 분실되거나 손상된 항목을 줄여줍니다. 조직과 라벨이 명확한 작업 공간을 통해 작업자는 지정된 위치에있는 항목을 교체 할 수 있으므로 손실 된 도구의 수를 최소화 할 수 있습니다. 도구와 부품을 적절하게 관리한다는 것은 또한 생산 과정에서 산산조각 난 공구 나 부품에 손상을 입힐 확률이 줄어든다는 것을 의미합니다. 고정 된 공구는 반제품으로 떨어질 수 없습니다. 청소 및 조직 관행을 유지하면 장기간에 걸쳐 이러한 폐기물 감축이 가능합니다.
노동자 헌신
EMS Consulting Group에 따르면, 5S의 원칙에 대한 근로자의 헌신을 달성하는 것이 5S 구현의 주요 목표이며, 5S 구현의 주요 목표는 현장에서이를 사용하는 데 크게 책임이 있기 때문입니다. 그러나 5S는 또한 작업장 설계 및 유지 보수에 직원의 참여를 장려합니다. 이 참여는 작업장의 장기적인 지속 가능성에 종사하는 근로자를 참여시키는 데 도움이되며 작업에 대한 자신의 의지와 자부심을 강화할 수 있습니다. 자부심의 향상, 전략 Strategos는 직장에서의 결근의 감소라는 부수적 인 이점을 가지고 있습니다.
