디트로이트에서 1913 년에, 헨리 포드는 사물이 어떻게 만들어 지는지에 혁명을 일으켜 세상을 바 꾸었습니다. 그의 혁신적인 조립 라인 도입으로 12 시간에서 2 시간 정도까지 자동차를 제작하는 데 드는 시간이 단축되었습니다. 그 이후로 세계 제조업체들은 끊임없이보다 효율적인 방법으로 물건을 만들려고 노력해 왔습니다. 제조 자체는 원시 제품을 다른 제품으로 변형시키는 과정으로 보통 인간이 주도하는 기계 보조 방법을 통해 이루어집니다.
새로운 산업 혁명
제조 산업은 영국에서 시작되어 디트로이트의 조립 라인에서 계속 된 산업 혁명에 필적하는 엄청난 변화를 겪고 있습니다. 그러나 인공 지능과 로봇을 사용하는 공장 덕분에 오늘날의 혁명은 "현명한"것입니다.
새로운 트렌드는 인간과 함께 작업하도록 설계된 협업 로봇 인 "봇 (cobot)"입니다. Moduform이라고하는 회사는 미국에서 가구를 만들기 위해이 로봇을 사용합니다. 로봇은 사람을 지루하게하는 반복적 인 일을 일상적으로 수행하기 때문에 로봇은 인력 감축을위한 코 보트를 사용합니다. 사람들은 이제 판단과 다양한 책임을 필요로하는인지 작업을 할 수 있습니다. 다른 혁신 기술로는 3D 프린팅, Artificial Intelligence 및 자동화가 있습니다.
오늘날의 인공 지능 제조 혁명은 생산성의 두 가지 핵심 영역 인 생산성 및 품질 관리에서 성과를 향상시킵니다.
제조 방법
일반적으로 제조에는 세 가지 종류가 있습니다.
MTS (Make-to-Stock): 이는 회사가 과거 판매 데이터를 기반으로 제품을 만드는 전통적 제조 방식입니다. 이것은 시장이 바뀌고 판매 수치가 바뀌면 잘못 될 수 있습니다. 예를 들어 자동차, 냉장고 및 대량 생산되는 대형 소비재가 그 예입니다.
주문하다: 이들은 소비자가 주문하고 사양에 맞게 만들어진 더 맞춤형 제품입니다. 고객은 이론적으로 원하는 것을 정확히 얻지 만 고객이 도착하기 전에 기다려야합니다. 디자이너 소파는 소비자가 실내 장식을 선택할 수있는 좋은 예입니다. 그런 다음 3 주 정도 기다려야합니다. 이 방법은 제조업체의 과도한 재고 위험을 줄이는 동시에 판매 잠재력을 저하시킬 수 있습니다.
Make-to-Assemble: 이것은 거의 다른 방법의 하이브리드입니다. 과거 판매 데이터를 사용하여 회사는 개별 제품 구성 요소를 제조하지만 최종 제품을 출하하기 전에 사용자 정의 주문에 대한 고객 주문을 기다리고 있습니다. 예를 들어 고객이 여러 사양의 랩톱을 주문하면 공장에서 하나의 사양으로 조립합니다. 잠수함 샌드위치를 주문하는 것과 같이 생각하십시오. 원하는 재료를 정확히 지시 할 수 있지만 모든 재료는 미리 준비되어 있으므로 신속하게 조립할 수 있습니다.
제조의 주요 특징
제조는 제품을 대규모로 만들 수있는 시장이 충분하기 때문에 제조는 본질적으로 위험합니다. 위험 관리는 제조에서 가장 중요한 부분입니다.
위험을 관리하기 위해 제조 요구 사항:
생산력: 효율성과 생산성의 균형은 이익으로 이어집니다. 낮은 생산성은 낭비되는 인력과 오버 헤드로 인해 더 높은 비용을 의미합니다. 인건비, 간접비, 자재 및 수요 간의 이상적인 비율을 이해하고 균형을 맞추는 것이 모든 제조업체에게 중요합니다.
품질 관리: 일관된 품질로 제품을 만들지 않으면 회사가 생존하지 못할 수 있습니다. 고객 경험은 모든 브랜드 제품에 대해 긍정적이어야하며 그렇지 않으면 회사 전체가 어려움을 겪을 수 있습니다. 예를 들어, 삼성의 갤럭시 노트는 배터리가 유명 해지자 삼성이 항공기를 몰아 내고 화재를 일으켰을 때 재앙이 될 수있었습니다.
좋은 디자인: 제조업체는 자신의 제품이 잘 설계되어 있는지 확인해야 제품이 경쟁 업체보다 우승 할 수 있습니다. 품질과 혁신으로 설계된 제품은 군중에서 눈에.니다. 업계를 변화시키는 고품질의 디자인과 혁신으로 애플을 세계적인 전자 산업의 강국으로 만들었습니다.
비용 효율성: 노동 배분에서 로봇 지원에 이르기까지 단위당 재료 품질 및 가격에 이르기까지 제조 분야의 비용 효율성에 영향을 미치는 요소가 많이 있습니다. 비용 효과가 없으면 제품이 실패하고 전체 회사의 수익을 위태롭게 만듭니다. 자동차 산업은 공유 플랫폼을 기반으로 한 다양한 자동차 모델을 만들어보다 비용 효율적인 생산을 가능하게합니다. 예를 들어 Chrysler-Daimler는 Jeep Cherokee 및 Mercedes-Benz M-Class에 동일한 플랫폼을 사용했으며, 이는 생산 비용이 낮다는 것을 의미합니다. 그것은 똑똑한 디자인의 이점입니다. 이들은 다른 폐기물 감소, 효율성 증대 방법들 중에서도 Toyota의 효율적인 전략이 40 년 이상 개척 할 수 있었던 "린 (lean)"제조를 향한 움직임의 산물입니다.
