모든 규모의 회사는 경쟁력을 유지하고 수익을 늘리기 위해 비용 절감에 대한 인센티브를 제공합니다. 판매용 제품을 제공하는 회사의 경우 생산 비용이 가격 책정 및 전반적인 성과의 주요 요인입니다. 구조화 된 방식으로 초기 생산 비용 절감에 접근하고 추가 저축을 지속적으로 감시하는 시스템을 구축하는 것이 감축을 달성하고 비용을 절감하는 효과적인 방법입니다. 이러한 시스템은 높은 생산 비용의 동인을 확인하고이를 처리 할 수있는 전략을 개발합니다.
구성 요소 비용
생산의 주요 비용 중 하나는 완제품을 구성하는 구성 요소의 비용입니다. 이러한 비용을 백분율 기준으로 약간 줄이면 생산 원가에 상당한 영향을 미칠 수 있습니다. 때로 기업들은 대량 구매하거나 요구 사항을 충족시키는 저렴한 부품을 대체함으로써 구성 요소 비용을 줄일 수 있습니다. 때때로 디자인은 품질에 영향을 미치지 않으면 서 패스너를 적게 사용하거나 재료를 적게 허용합니다. 이러한 가능성을 검토하면 종종 생산 원가가 감소합니다.
공급 업체 변경
구성 요소 공급 업체가 가격 인하를 고려하지 않고 저렴한 대안을 제공 할 수없는 경우 회사는 여러 공급 업체의 소싱을 탐색 할 수 있습니다. 다양한 구성 가능한 공급 업체에 구성 요소 요구 사항을 전송하고 사양을 충족하고 저렴한 가격으로 최상의 가치를 제공하는 구성 요소를 선택할 수 있습니다. 2 ~ 3 개 공급 업체를 통한 소싱은 경쟁으로 인해 가격을 낮게 유지합니다.
디자인 변경
생산 비용을 줄이기위한 효과적인 전략은 제품을 재 설계하는 것입니다. 회사는 시장에서의 성공을 책임지는 제품의 주요 특성을 식별해야합니다. 다른 기능은 비용이 많이 들지만 고객에게는 가치가 거의 없습니다. 회사는 중요하지 않은 기능을 제거하고 고객이 소중히하는 특성을 유지하면서 비용을 줄이기 위해 제품 디자인을 변경할 수 있습니다.
직원 교육
생산 원가를 평가 한 회사는 직원들이 효율적으로 업무를 수행하지 못하거나 감원을 도울 수있는 비용에 대한 인식이 부족하다는 것을 알 수 있습니다. 직원들에게 생산주기가 어떻게 작동하고 비용 절감에있어 그들의 역할이 솔루션의 일부인지 이해하도록 교육하십시오. 회사가 직원들에게 비용 절감 방법을 알리고 진행 상황을 알리면 생산 작업자가 비용 절감의 파트너가됩니다.
기술로 최적화
기술은 두 가지 방법으로 비용 절감을 가능하게합니다. 특정 생산 프로세스를 자동화하여 일관성을 높이고 비용을 절감 할 수 있으며 기업은이를 사용하여 생산 작업 흐름을 분석 할 수 있습니다. 많은 회사들이 이미 높은 수준의 자동화를 사용하지만 워크 플로우 최적화를위한 상당한 범위를 가지고 있습니다. 소프트웨어는 생산 프로세스를 분석하고 대기 시간과 그 원인을 확인합니다. 필요한 경우 자재 및 구성 요소를 사용할 수없는 위치를 보여주고 기업이 생산을 간소화하고 효율성을 높이며 비용을 절감 할 수 있습니다.
