기업이 수십 또는 수백 가지 구성 요소로 제품을 만들 때 상황이 잘못 될 수있는 여러 가지 방법이 있습니다. 고급 제품 품질 계획 (APQP)은 제품 품질과 고객 만족도를 높이기위한 시스템입니다. APQP는 자동차 제조업체가 새로운 모델의 문제점을 줄이기위한 방법으로 1980 년대에 자동차 산업에서 시작되었습니다. 생산 파트 승인 프로세스 (PPAP)는 제조업체의 공급망에 유사한 표준을 적용합니다.
팁
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고급 제품 품질 계획은 우수한 제품을 설계 및 제공하고 제품 고장의 위험을 없애기위한 시스템입니다. 생산 파트 승인 프로세스는 APQP 제조업체의 공급망이 동등하게 신뢰할 수있는 부품을 제공하도록 보장합니다.
APQP 작동 방식
APQP에서 품질은 그 자체로 끝이 아닙니다. 목표는 귀사가 고객을 행복하게 할 수있는 최고의 제품을 제공하도록하는 것입니다. 새로운 제품 라인에 APQP를 적용하면 품질 계획을 여러 단계로 나눌 수 있습니다.
- 고객이 제품에서 원하는 것을 정의하십시오. 이를 사용하여 설계, 신뢰성 및 품질에 대한 표준을 설정하십시오.
- 사용중인 자재에 대한 사양 및 장비 요구 사항을 포함하여 제품을 설계하십시오.
- 제조 공정을 검토하십시오. 잠재적 인 문제와 실패 위험을 파악하고 해결해야 할 계획을 세웁니다.
- 프로세스를 테스트하고 프로세스가 효과적인지 확인하십시오.
- 생산 라인을 시작한 후에는 품질 평가를 계속하고 필요할 경우 지속적으로 개선하십시오.
APQP가 올바르게 작동하면 칠면조 인 새로운 제품을 출시 할 위험을 줄이거 나 없앨 수 있습니다.
PPAP 품질 관리 사용
생산 파트 승인 프로세스는 제조업체의 품질 계획 프로세스에서 부품 공급 업체와 관련됩니다. APQP와 마찬가지로 PPAP는 자동차 산업에서 나왔습니다. 목표는 공급 업체가 주어진 생산 속도와 품질 수준에서 지속적으로 자동차 부품을 재생산 할 수 있도록하는 것이 었습니다. PPAP 성경은 PPAP 및 PPAP 문서 형식에 대한 공급 업체의 요구 사항을 수동으로 나열한 것입니다. 문서에는 설계 기록, 엔지니어링 변경 문서, 고객 엔지니어링 승인, 프로세스 흐름도 및 재료 성능 검토가 포함됩니다. 정확한 PPAP 요구 사항 및 문서는 업계마다 다를 수 있습니다.
APQP가 PPAP에 미치는 영향
품질 계획에는 부품 승인 프로세스가 올바르게 포함됩니다. PPAP 결과가 스크래치가 아니면 APQP 프로세스가 올바르게 작동하지 않는다는 것을 의미합니다. APQP와 PPAP 모두에 대한 테스트는 생산 시험 운영입니다. 완성 된 평가판 제품에 결함 부품이 포함되어있는 경우 제조업체는 공급망을 검토하여 PPAP 또는 APQP가 잘못 된 곳을 찾아야합니다.
