VSM (Value Stream Mapping)은 원래 자동차 산업에서 "린 제조 (lean manufacturing)"라고 불리는 작업 프로세스를 능률화하는 방법을 정의하는 그래픽 도구입니다. 도요타는 6 시그마 (Six Sigma)로 알려진 표준을 이끌어 낸이 단계 전략을 정의하는 데 기여했습니다. 식스 시그마 (Six Sigma)는 기업이 생산을 개선하는 데 사용하는 우수 사례의 효율성 모델입니다. 이러한 효율성 원칙은 Frank와 Lillian Gilbreth가 작업 수행에 필요한 프로세스를 단축하는 방법을 이해하기 위해 모션 스터디를 수행 한 과학 엔지니어들과 함께 1900 년대에 시작되었습니다. 그들의 작업은 시간의 테스트에 견뎌 왔습니다.
값 스트림 매핑
값 스트림 매핑은 프로세스 간의 상호 작용을 검사하는 세 단계로 구성됩니다. 현재 상태 값 스트림 맵은 현재의 작업 프로세스를 보여줍니다. 현재의 상태는 개선이 필요한 것을 이해하기 위해 평가됩니다. 미래의 상태 값 스트림 맵은 변경 사항이 구현 된 후 회사가 원하는 위치를 평가합니다. 미래의 국가에서는 칸반 (재고 추적 방법론)과 같은 인벤토리 프로세스에 대한 심층적 인 이해가 필요합니다. Kaizan, 지속적인 개선의 일본 원칙; 재고 효율성에 영향을주는 로트 크기 조정 (작거나 큼). 마지막으로, 미래 상태에 도달하기위한 계획을 개발하고 이행하는 것이 VSM의 결과가되어야합니다.
프로세스 매핑
프로세스 맵핑은 프로세스의 단계를 추적 및 분석하고, 단계의 순서를보고 필요없는 요소를 제거하거나 효율성을 높이기 위해 단계를 재정렬합니다. Gilbreth의 연구는 분석 중에 프로세스를 읽는 데 사용할 수있는 색으로 구분 된 기호 집합을 만들었습니다. 프로세스 매핑은 병목 현상 또는 기타 문제를 찾아 세부 사항을 분석하여 오류를 분석합니다.
값 스트림 매핑 및 프로세스 매핑 결합
값 스트림 맵핑과 프로세스 매핑은 린 제조 (lean manufacturing)와 함께 사용됩니다. 값 흐름이 현재 상태에 대해 연구되면 프로세스가 우선 순위를 지정하거나 제거하기 위해 매핑됩니다. 근로자의 사회 경제적 참여도 연구된다. 애널리스트는 근로자가 프로세스와 어떻게 통합되는지, 인력 변경이 필요한지 여부를 결정해야합니다.
산업에서의 사용 예
Kaizen Event (Blitz)는 조직에서 VSM 및 프로세스 매핑을 사용하는 예입니다. Kaizen Blitz는 제품 라인을 개선하기위한 신속한 구현을 위해 조직이 착수하는 프로젝트입니다. 이 프로젝트는 목표 제품 라인의 교육, 분석, 설계 및 리엔지니어링을 통해 2 일에서 10 일간의 "블리치즈"를 실행합니다. 블리 칭 (blitzing)의 배경은 변경을 강제하고 구현에 방해가되거나 방해를 할 시간을 허용하지 않는 것입니다. Kaizan Blitz에는 어느 정도 위험이 따르기 때문에 모든 회사에서 작동하지 않을 수 있습니다.
