조립 라인은 순차적 생산 프로세스의 각 작업자가 하나의 단계 또는 작업을 완료하는 일반적인 제조 방법입니다. 조립 라인을 통해 비즈니스 규모와 전문화 이점을 얻을 수 있지만 반복적 인 작업으로 인해 병목 현상과 높은 매출액의 위험이 있습니다.
높은 비용 효율성
조립 라인은 규모 이익의 특정 경제를 제공합니다. 첫째, 각 직원이 단일 역할을 수행하기 때문에 교육 및 개발에 대한 투자가 적습니다. 또한 조립 라인은 생산 공정이 각 단위에 대해 복제됨을 의미합니다. 이 복제는 일관성을 보장하고 결함을 최소화하며 유지 관리 비용을 낮 춥니 다. 부품 교체 또한 표준화되어 있으며 가격이 적당합니다. Henry Ford가 1900 년대 초 Ford Motor Company에 조립 라인을 도입했을 때 기본 비용이었던 고객에게 이러한 비용 절감을 전달할 수 있습니다.
노동자 전문화
조립 라인에서 각 직원은 특정 장비 또는 특정 작업에 대한 전문 지식을 습득합니다. 시간이 지남에 따라 근로자는 자신이하는 일에서 점점 더 효과적이고 효율적으로 될 수 있습니다. 전문직 종사자는 많은 역할을 수행하는 사람보다 결함이나 실수를 발견 할 수 있도록 잘 준비되어 있습니다. 베테랑 조립 라인 근로자는 작업 문화가 그렇게하도록 장려한다면 프로세스 또는 구성 요소 개선에 대한 제안을 할 수도 있습니다.
병목 현상과 지연
정의에 따르면 조립 라인의 제품은 현재 제조 단계를 거칠 때까지 앞으로 나아갈 수 없습니다. 이러한 현실은 한 단계에서 백업이 발생하면 병목 현상을 유발합니다. 주어진 날에 최고 액을 내고 있지 않은 근로자는 생산을 멈출 수 있습니다. 이러한 영향은 효율성에 영향을 미칠뿐만 아니라 인력 간의 긴장감을 유발할 수 있습니다. 장비 오작동 및 자재 재고 지연으로 인해 주어진 지점에서 생산이 느려질 수 있습니다. 제조 유연성이 없으면 귀사의 장비와 작업자는 아무 것도 할 필요가 없습니다.
표준화 및 반복 작업
일관성은 조립 라인의 공통 목표이지만 소비자는 명품 또는 고급 제품으로 선호하는 고유 한 장인 정신을 놓치게됩니다. 작업의 반복적 인 특성은 시간이 지남에 따라 일부 작업자에게도 큰 영향을 미칩니다.매일 반복되는 단조로운 작업을 수행 할 때 동기를 잃는 것은 쉽습니다. 근로자의 역할이 기술적이지 않은 경우, 급여는 종종 낮습니다. 겸손한 임금과 반복적 인 노동 조합은 높은 이직률에 기여합니다.
