석고는 전세계 여러 곳에서 발견되는 일반적인 광물입니다. 원시 석고의 학명은 무수 황산 칼슘입니다. 석고는 결정 성 형태로 많은 양의 물을 함유하고 있습니다. 석고 제품을 만드는 과정은 원료 광석에서 수분 함량을 제거하고 석고 월 보드 제품 제조시 습기를 다시 도입하는 과정을 포함합니다. 석고를 원 상태에서 완제품으로 전환하는 설비는 몇 에이커 크기입니다.
필요한 항목
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파워 셔블
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광석 트럭
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분쇄 및 연마 용 장비
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탈수 가마
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연속 혼합 장비
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보드 성형 및 경화 벨트
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테이블 전송
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건조 오븐
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절단 장비
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바인딩 장비
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저장
오픈 페이스 마이닝 기술을 사용하여 원시 석고 광석을 채굴하십시오. 파워 삽을 사용하여 광상에서 광상을 파 내고 트럭에로드하여 특수 석고 제조 공장으로 옮깁니다.
원석 석고 광석을 암석 분쇄기와 볼 밀에서 미세 분말로 분쇄하십시오. 분말 화 된 석고를 화씨 150 도의 대형 회전 가마에 넣고 소성이라는 과정에서 분말에서 결정 성 수분을 끌어냅니다. 석고 과정을 통해 원시 석고를 치장 용 벽토로 전환하십시오. 액체 첨가제와의 지속적인 혼합이 가능한 대형 호퍼에 치장 용 벽토를 보관하십시오.
치장 벽토에 물과 거품 제와 함께 취급을 개선하기위한 첨가제를 도입하고 습식 혼합기에서 연속적으로 혼합하여 슬러리를 만듭니다. 슬러리가 큰 생산 벨트 아래로 내려갈 때 종이의 층에 균일하게 배분하십시오.
용지의 아래쪽 가장자리를 안쪽으로 접은 다음 젖은 접착제로 이동하는 제품에 용지 뒷면을 붙입니다. 성형 보드를 경화 및 성형 라인 위에 놓습니다. 일반적으로 길이가 750 피트를 초과합니다.
성형 된 석고 보드를 완성 된 크기보다 약간 큰 크기 - 경화 및 성형 라인의 끝에서 - 자동 십자형 톱으로 절단하십시오.
젖은 시트를 이송 테이블의 다단계 건조기로 옮깁니다. 40 ~ 45 분 동안 건조 오븐을 통해 젖은 판을 옮깁니다. 건조 석고 보드를 마감 라인으로 옮깁니다.
마감 라인에서 두 장의 석고 보드를 대면으로 대칭 이동하십시오. 자동 엔드 트리밍 톱을 사용하여 완성 된 보드를 8 피트, 10 피트 또는 12 피트 길이의 정확한 크기로 자릅니다. 완성 된 두 개의 보드 번들 양 끝단에 종이 제본 테이프를 붙입니다. 이것은 석고 보드 제품의 크기와 유형, 제품이 제조 된 날짜와 날짜를 확인하기위한 것입니다. 깨끗하고 건조한 창고에 완성 된 묶음을 50 개씩 쌓아서 보관하십시오.
