많은 산업 회사는 부품 공급 업체가 PPAP 또는 생산 부품 승인 프로세스를 활용할 것을 요구합니다. 부품을 생산하고 서비스하는 거의 모든 산업에서 사용되며 부품 생산과 관련하여 품질과 효율성을 보장하는 표준입니다. 또한 감사의 성과 측정, 투자 수익 (ROI) 분석 및 생산 프로세스에 대한 비즈니스 사례 분석을 포함하여 재무 신중함을 효과적으로 모니터합니다.
역사
1982 년 General Motors, Chrysler 및 Ford Motors의 경영진은 Automotive Industry Action Group을 설립했습니다. 그런 다음이 그룹은 고급 제품 품질 계획 표준 시스템을 만들었습니다. PPAP는 이러한 표준의 일부로서 최종 고객에게 양질의 부품을 제공하기위한 표준 및 정의 된 단계별 프로세스를 공식화합니다.
산업 분야
주로 자동차 및 반도체 산업은 PPAP 표준 및 프로세스를 활용합니다. 그러나 16949의 국제 표준화기구 기술 사양을 구현하는 모든 산업에서도 PPAP 표준을 사용합니다. ISO / TS 16949는 다양한 부품의 법적 국제 배포에 필요한 ISO 9000 표준 세트의 응용 프로그램에 연결됩니다.
목적
궁극적으로 이용되는 PPAP는 고객이 제로 결함 부분을 기대할 수 있도록 요구된다. 이는 실제 질량 부품 생산에 앞서 생산 툴링 분석을 통해 수행됩니다. PPAP를 사용하면 모든 제품에 대해 프로세스 테스트 보고서가 생성되며 대규모 주문, 지속적인 거래 및 글로벌 거래로 인해 부품 비즈니스가 복잡해 지더라도 고객은 매번 기대에 부합 할 수 있습니다.
방법
품질 계획을위한 생산 단계에서 프로세스 플로우 차트가 작성됩니다. 이 차트에서 프로세스 실패 모드 및 효과 분석이 설정됩니다. 이 분석을 바탕으로 통제 계획이 수립됩니다. 제어 계획에는 프로세스가 제어되는 방법과 규정을 준수하지 않는 문제가 처리되는 방법이 자세히 설명되어 있습니다. (제조 공정 감사는 문서화 요구 사항의 주요 부분으로 관리 계획을 필요로합니다.) 게이지 반복성 및 재현성 분석이 필요합니다. 다음으로, 샘플 제조 실행이 프로세스를 증명합니다. 이 작업의 결과는 통계적으로 분석되고 문서화되어 PPAP를 완료합니다.
교육 및 인증
자동차 산업 행동 그룹은 공인 PPAP 교육을 제공합니다. 2014 년 현재 개요 코스는 회원 175 달러, 비회원 225 달러입니다. 또한 PPAP 교육을 일부 고급 제품 품질 계획 과정에 통합합니다. 이 코스는 문서화, 부품 제작 및 품질 관리 프로세스 및 요구 사항을 교육합니다. 조직은 APQP / PPAP 자격 증명을 포함하여 공급망 인증을 관리합니다. 이를 위해서는 지식 및 응용 프로그램 시험이 필요합니다.
