다른 기업에 서비스 또는 제품을 공급하는 회사가 사용하는 몇 가지 품질 관리 표준 중에서 APQP (Advanced Product Quality Planning) 및 PPAP (Production Part Approval Process)가 전심으로 채택되었습니다. 이러한 표준은 시장성이있는 상품과 고객의 기대 사이에 동등성이 유지되도록합니다. 1990 년대 초 빅 3 (Big Three) 자동차 회사에 의해 탄생 한이 표준에는 자동차 산업 행동 그룹 (AIAG)이 발표 한 자체 지침 매뉴얼이 있습니다. 두 가지가 서로 밀접하게 관련되어 있지만 주요 차이점이 있습니다.
APQP 및 PPAP 정의
APQP는 제품 또는 서비스의 확장을 유지하고 동시에 고객의 요구를 충족시키는 계획을 도출하는 데 도움이되는 일련의 지침을 자세히 설명합니다. 이 계획은 성장을 저해하거나 고객에게 영향을 줄 수있는 문제를 해결하는 도구를 제공합니다. 이 과정에는 계획, 수행, 연구 및 행동의 4 단계가 있습니다. 4 명 중 첫 3 명은 전체 서클을 처리하고 서비스를 강화하는 것을 목표로합니다. Act는 프로세스를 실행하고 고객의 요구 사항을 충족시키는 것입니다.
AIAG 교육 프로그램은 PPAP의 목적은 고객의 엔지니어링 계획 및 요구 사항의 필요성이 공급 업체에 의해 올바르게 인식되는지 평가하는 것입니다. PPAP는 고객의 요구 사항이 공급 업체에 의해 올바르게 해석되었음을 증명합니다.
PPAP는 APQP의 일부입니다.
정의에서 PPAP가 APQP의 올바른 사용 결과라는 것은 명백합니다. PPAP는 APQP 단계에서 작성된 데이터 및 정보를 수집하고 응답 및 제재를 위해 고객에게 완성 된 설계를 제공하는 것에 관한 것입니다. 사실, APQP의 행동 단계는 본질적으로 PPAP입니다. 고객의 의견을 토대로 시제품 제작을 실시하여 납품 품질을 더욱 향상시킵니다.
목적
APQP의 목적은 프로그램, 제품 설계 및 개발, 프로세스 설계 및 개발, 제품 및 프로세스 검증 및 피드백 시정 조치를 광범위하게 계획하고 정의하는 것입니다.
PPAP의 목적은 APQP의 목표에 포함됩니다. 제품 및 프로세스 검증 및 피드백 시정 조치입니다. 그것은 세 가지 가능한 반응을 일으킨다: 제품과 과정이 승인 될 수 있고, 중간 결정이 주어질 수 있고, 더 많은 정보를 요구하거나 결정을 기다리는 것이거나 완전히 거부 될 수있다.
고객 참여
APQP는 고객 개입이 거의 없거나 전혀 없습니다. 이 계획 단계에서 엔지니어와 관리자는 비즈니스 공급망을 돌파하여 행동 계획을 수립하기 위해 머리를 맞 춥니 다.
반면에 PPAP는 경우에 따라 고객의 승인 또는 부정적 피드백이 필요합니다. 분명히이 단계에는 직접적인 고객 참여가 포함됩니다.
