폭발 및 전기 아크로는 모두 금속을 가열하고 주조하는 산업 환경에서 사용됩니다. 용광로를 사용하여 강철을 만드는 데 용광로가 사용되는 반면 스크랩 소재로 강철을 만드는 데 전기 아크로가 사용됩니다. 전기로는 두 가지 유형의 전류를 사용하여 열을 생성합니다. 용광로는 용광로의 바닥으로 공기를 가열하여 스토브 지역으로 가열합니다. 용광로의 스토브 지역에서 나오는 열은 강제 공기를 가열 된 공기로 전환시켜 금속을 녹입니다.
용광로 또는 철광석 및 용광로 용 고철을 얻는 타당성을 비교하십시오. 조직에 가장 비용 효율적인 원재료의 유형에 따라 필요한 보일러 유형이 결정됩니다.
전기 아크로의 크기, 기능 및 관련 방출 과정을 올바르게 처리 할 수 있는지 확인하십시오. 전기로의 용량은 최대 400 톤입니다. 그 디자인은 본질적으로 원통형이며 충전 용 도어와 스파우트가 장착되어 있습니다. 전기 아크로는 3500 도의 온도에 도달하는 직접 충전 및 교류 충전 전기로 작동합니다.
용광로의 크기와 특징을 수용 할 수 있는지 판단하십시오. 용광로는 소결 물 및 석회석과 같은 각 유형의 산화철 재료에 대해 별도의 저장 용기를 사용합니다. 가스 라인은 산화철 재료를 녹이기 위해 필요한 온도를 생산하기 위해 강제 공기 챔버와 함께 사용됩니다.
생산성 요구에 가장 적합한 유형을 평가하기 위해 각 퍼니스의 처리 시간의 차이점을 대조하십시오. 용광로는 매일 최대 13,000 톤의 철강을 생산할 수 있습니다. 원료 산화철을 용융 강으로 전환하는 공정은 배치 당 6 ~ 8 시간이 소요될 수 있습니다. 전기로는 일반적으로 배치 당 최대 150 톤을 생산합니다. 전기 아크로를 이용한 일괄 생산 시간은 평균 약 90 분입니다.
각 퍼니스 유형의 일반적인 수명 값 및 관련 일상 유지 보수 비용을 조사하십시오. 용광로는 4 년에서 10 년 동안 지속적으로 가동되는 것으로 알려져 있습니다. 이 기간 내에 생산 또는 일상적인 유지 보수에서 잠깐 멈출 수 있습니다. 전기로의 운영 에너지 비용은 용광로의 운영 에너지 비용보다 현저히 낮습니다. 전기로는 자본이나 창업 비용을 덜 필요로합니다.
