집을 가득 메울 제품을 만드는 사람에 대해 많은 시간을 할애하지 않을 것입니다. 귀하의 비즈니스가 제조업체에 의존하는 경우에도 플랜트에서 시간을 보내지 않는 한 실제 일일 작업에 대해서는 거의 알지 못합니다. 실제로 제조업체가 사용하는 여러 유형의 프로세스가 있으며, 이들을 주조 및 몰딩, 기계 가공, 접합 및 전단 및 성형의 네 가지 주요 범주로 그룹화 할 수 있습니다.
팁
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제조의 네 가지 주요 유형은 주조 및 몰딩, 기계 가공, 접합 및 전단 및 성형입니다.
제조에서의 몰딩
작성중인 제품이 액체로 시작하면 제조업체가 몰딩을 사용할 가능성이 있습니다. 한 가지 인기있는 몰딩 유형은 액체가 될 때까지 플라스틱을 가열하고 주형에 부어 넣는 주조입니다. 플라스틱이 식 으면 금형이 제거되어 원하는 모양이됩니다. 캐스팅을 사용하여 다양한 종류의 응용 프로그램이있는 플라스틱 판금을 만들 수도 있습니다. 성형에는 4 가지 다른 유형이 있습니다. 플라스틱을 녹여 버터 욕조 및 장난감과 같은 3D 소재를 만드는 사출 성형; 파이프 및 우유 병 제조에 사용되는 중공 성형; 압축 성형, 자동차 타이어와 같은 대형 제품에 사용; 및 회전 성형, 가구 및 배송 드럼에 사용됩니다.
제조에서의 가공
어떤 유형의 기계를 사용하지 않고 금속 부품과 같은 제품을 만드는 것은 어려울 것입니다. 제조업체는 원하는 결과를 얻기 위해 톱, 깎기 및 회전 바퀴와 같은 도구를 사용합니다. 열을 사용하여 항목을 만드는 도구도 있습니다. 레이저 기계는 고 에너지 광선을 사용하여 금속 조각을 절단 할 수 있으며 플라즈마 토치는 전기를 사용하여 가스를 플라즈마로 바꿀 수 있습니다. 침식 기계는 물 또는 전기를 사용하여 유사한 원리를 적용하고 컴퓨터 수치 제어 기계는 컴퓨터 프로그래밍을 제조 믹스에 도입합니다.
제조에 참여하기
금형과 기계로만 지금까지 얻을 수 있습니다. 어느 시점에서 하나의 부품을 만들기 위해 여러 부품을 함께 넣을 수 있어야합니다. 그렇지 않으면 조립할 필요가있는 IKEA와 같은 가구 만 만들 수 있습니다. 접합은 용접 및 솔더링과 같은 프로세스를 사용하여 열을 가하여 재료를 결합합니다. 조각은 또한 접착 본딩 또는 패스너를 사용하여 결합 할 수 있습니다.
제조시 전단 및 성형
판금을 다룰 때 전단력이 작용합니다. 전단은 절단 날을 사용하여 금속 조각을 직선 절단합니다. 다이 커팅이라고도하는이 제품은 알루미늄, 황동, 청동 및 스테인레스 스틸로 사용되는 절단을 종종 볼 수 있습니다. 재료를 원하는 모양으로 이동시키기 위해 압축 또는 다른 유형의 응력을 사용하는 또 다른 금속 성형 공정이 형성되고 있습니다. 성형은 종종 금속과 함께 사용되지만, 플라스틱을 포함한 다른 재료에도 사용할 수 있습니다.
