린 생산은 불필요하거나 낭비되는 자원을 제거하는 비즈니스 프로세스 개선 방법론입니다. "5S"는 낭비를 없애고 시각적으로 단순한 환경을 조성하여 사무실 및 제조 환경에서 작업 영역을 구성하고자하는 Lean Manufacturing의 하위 집합입니다. 조직에 새로운 5S 프로그램을 구현하려면 집중적 인 노력이 필요합니다.
계획
프로젝트 기획에 대한 하향식 접근 방식을 사용하여 5S 프로그램의 구현에서 원하는 결과를 확인하십시오. 이것은 회사 경영진이이 프로그램의 시간과 비용을 지출함으로써 달성하고자하는 것을 결정하도록하는 것을 의미합니다.
파일럿 프로그램을 시작하고 테스트하려면 조직의 작은 영역 하나를 선택하십시오.
선택한 지역의 모든 직원을 대상으로 5S의 의미, 혜택 및 영향에 대해 교육하고 교육하십시오.
시범 프로그램에서 핵심 인력 팀을 선택하십시오. 이 사람들은 귀하가 작업하고있는 영역이나 프로세스의 전문가 여야합니다.
파일럿 구현 결과를 평가할 수있는 측정 가능한 성공 기준을 개발합니다. 조직의 다른 영역에서 추진력을 얻으려면 먼저 성공을 나타내는 것이 중요합니다.
월요일에 5S 파일럿 시작 첫날을 정하면 작업 방법과 행동의 새로운 시작을 의미합니다.
쏘다
해당 지역에서 필요하지 않은 것을 식별하여 파일럿 지역을 분류하십시오. 이것은 조직 단계입니다.
필요한 모든 작업 재료 및 장비를 순서대로 설정하십시오. 라벨을 사용하여 모든 것을 편리한 위치에 정리하십시오. 작업대, 책상 및 바닥에있는 재료의 위치를 표시하십시오.
모든 것을 철저히 청소하여 전체 영역을 비 춥니 다. 청결을 유지하면 효율성을 높여 사람들이 기분을 좋게 만듭니다.
"Sort", "Set in Order"및 "Shine"에 사용 된 프로세스를 표준화하십시오. 활동을 나열하고 작업을 정량적으로 평가할 수있는 공식적인 문서를 작성하십시오.
파일럿 지역에서 일을 계속하십시오. 평가 메트릭이라고도하는 공식 문서를 사용하여 성공 기준을 매일 유지 관리하고 지속적으로 추적하도록 권장합니다.
팁
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5S 파일럿 구현의 핵심 팀 구성원을 사용하여 조직의 다른 영역으로 이동하여 새로운 5S 프로그램을 촉진하십시오. 이것은 5S 단계를 반복하기 때문에 "프로젝트 레버리지 및 복제"라고합니다.
경고
5S 구현은 조직의 모든 수준의 지원이 필요하며 지속적으로 평가되어야합니다.
