공장 및 공장에서는 작업자를 배치하고 효율적이고 효과적인 제조 프로세스를 만드는 방식으로 생산 현장에 기계를 설치합니다. 고정 된 제품 레이아웃에서 제품은 한 곳에서 유지되고 작업자, 도구 및 재료는 완료 될 때까지 제품에 제공됩니다. 이 디자인 레이아웃은 작업 스테이션간에 이동하지 않기 때문에 제품이 손상 될 수있는 가능성을 최소화합니다. 그러나 평면도에는 몇 가지 단점이 있습니다.
스케줄링
고정 된 위치 레이아웃을 사용하는 공장은 제조 공정의 특정 단계에서 작업하는 데 필요한 시간을 할당받은 근로자에 대한 일정을 세 심하게 계획해야합니다. 한 사람의 작업자가 없거나 자신의 능력에 맞춰 작업하지 않으면이 작업의 다른 모든 단계가 느려질 수 있습니다. 제품의 개발 기한을 초과 할 수 있으며, 공장에서 간접비로 인한 비용을 잃을 수 있습니다.
장비 비용
제품이 한 곳에 있기 때문에 제품에 필요한 장비와 도구를 움직일 수 있어야합니다. 모바일 장비는 작업자가 필요한 장소에 위치 할 수있게 해주지 만 고정 된 장비보다 비용이 많이 들고 유지 보수 및 수리 비용이 높습니다.
주문 된 자료
재료 및 장비는 사용하기 위해 지정된 시간에 도착해야하며, 이는 단점이 될 수 있습니다. 다른 레이아웃 디자인에서 머티리얼 및 장비를 재고로 지정하고 지정된 워크 스테이션에 배치하여 제조 프로세스의 다음 단계를 기다릴 수 있습니다. 자재와 장비가 제품으로 이동해야하는 경우, 특정 수의 항목 만 공간을 차지할 수 있습니다. 초과 재료는 해당 지역에서 이동하는 데 시간이 걸리기 때문에 제품의 작업자 시간을 줄일 수 있습니다.
작업 공간
제조의 특정 단계에서 필요한 작업자의 수에 따라 작업 공간이 제한 될 수 있습니다. 작업자는 장비를 조종 할 때 서로 충돌하지 않도록 노력해야합니다. 특히 제품이 상대적으로 작 으면. 이것은 또한 다른 사람들에게 공간을 주려고 시도하는 노동자들과 긴장된 작업 환경을 조성하여 그 과정에서 느려지도록 만들 수 있습니다.
