정기 유지 보수 (예방 유지 보수라고도 함)는 장비를 수리하지 못할 때까지 기다리지 않고 장비를 정기적으로 청소하고 사소한 수리를 제공하는 과정입니다. 계획된 유지 보수의 이점은 많으며 소수의 그룹으로 나눌 수 있습니다. 어떻게 아이디어에 접근하든 결론은 더 많은 잠재적 인 이익을 창출하는 생산성입니다.
스케줄링
계획된 유지 보수를 통해 프론트 라인 감독자 및 관리자는 생산 관리에 더 많은 시간을 투자하고 시스템 고장의 결과를 처리하는 데 소요되는 시간을 단축 할 수 있습니다. 또한 유지 보수 계획을 계획하면 일상적인 청소 및 유지 보수를 위해 작업이 중단 될 때 생산 시설에서 많은 시간 낭비를 피할 수 있습니다. 관리자는 일일 작업 일정에 재 할당을 포함시킬 수 있으므로 직원이 유지 보수를 수행하는 동안 생산에 영향을 미치지 않습니다.
비용을 줄이다
경미한 고장이 중대한 오작동으로 이어지면서 교체 장치 나 광범위한 부품 목록에 투자하는 것보다 시스템을 최상의 작동 상태로 유지하는 데 최소한의 소모품을 사용하는 것이 훨씬 경제적입니다. 부품이나 장비 교체 비용을 절감하면 수익을 크게 늘릴 수있어 회사 이익이 크게 늘어날 수 있습니다.
직원 다운 타임 방지
예방 유지 보수가 없으면 장비가 완전히 고장 나기 전까지 장비가 계속 감소합니다. 그 휴식 시간에 회사의 생산이 멈추고 매시간 직원들이 갑자기 회사의 이익을 잃게됩니다. 예방 유지 보수는 그러한 예기치 않은 시스템 오류를 방지하고 과도한 중단없이 원활하게 회사를 운영하는 데 도움이됩니다.
장비 수명 연장
잘 관리 된 장비는 바닥 청소기로 브러시를 청소하거나, 포크 트럭의 오일을 교환하거나, 교통량이 많은 문에서 힌지 나사를 조일 때 더 오래 지속됩니다. 힌지 교체 비용과 비교할 때, 느슨한 나사를 조일 때 소비 된 시간은 무시할 만하며 궁극적 인 이점은 수년간 힌지를 교체하지 않아도된다는 것입니다.
교육 및 최소한의 의무
MIT의 Scott Couzens와 Scott Hiroshige는 고급 디지털 장비에 대한 교육 과정 인 예방 유지 보수 원칙에서 계획된 유지 관리가 우수한 교육 기회를 제공하고 직원을 생산적인 응용 프로그램에서 가벼운 업무를 수행하는 데 적합한 방법이라고 지적합니다. 계획된 유지 보수는 장비의 완전한 분해를 수반하지 않기 때문에 학생들이나 초급 직원에게 나중에 작동에 대한 완전한 책임을지는 장비에 익숙해 질 수있는 기회를 제공 할 수 있습니다.
