오랫동안 존재해온 회사와 조직은 문서화되지 않았고 완전히 이해되지 않은 프로세스를 통해 작업을 수행합니다. 시간이 지남에 따라 비용이 많이 드는 단순한 정리 작업이든 대규모 제조 또는 비즈니스 기업을 분석하든 상관없이 다른 조직의 프로세스 개선 사례를 보면 자신의 엔터프라이즈 운영 방식에 대한 통찰력을 유발할 수 있습니다.
기본 프로세스 개선
프로세스 개선 프로그램의 한 측면은 문제의 근본 원인을 확인하는 것입니다. 이를 근본 원인 분석이라고합니다. 나머지 웹 사이트 관리에서는 도시 정부 환경에서 근본 원인 분석의 예를 인용합니다.
이 예에서, 도시는 공원의 청동상에서 새 배설물을 청소하는 데 너무 많은 돈을 지출하고있었습니다. 시에서는 청소를 더 빠르고 쉽게하기 위해 다른 코팅을 시도했습니다. 그것은 새를 멀리 위협하는 소음 발생기를 시도했다. 도시가 며칠 동안 공원에서 정전을 겪었을 때 동상을 청소하는 요원은 동상에 배설물이 적다는 사실을 알았습니다. 분석 후, 경영진은 저녁에 동상에 조명을 전환하기로 결정했습니다. 이 정책은 조류 배설물의 감소와 더 빠르고 효율적인 청소를 가능하게했습니다. 황혼의 불빛이 새를 먹는 곤충을 끌어 모으고 있었다. 조명 스케쥴을 수정함으로써, 그들은 자연스럽게 먹이를주는 시간 동안 동상 주변의 곤충을 덜 끌어 들여 동상에서의 새 배설물을 줄였습니다.
회계 효율
국제 성능 향상 협회 (International Society for Performance Improvement)는 전화 회사의 프로세스 개선 사례를 인용합니다. 그 개선은 회사의 500 인 회계 부서에서 두 회계 센터에서 매달 350 만 건의 전화 청구서를 처리했습니다. 프로세스 개선 목표는 청구 비용을 줄이는 것이 었습니다.
관리자가 다양한 프로세스의 교차 기능 흐름도를 만들 때 반송 된 수표를 처리하는 과정에서 여러 가지 문제가 발생했습니다. 분석에 따르면 두 센터는 반송 된 수표를 처리하기 위해 서로 다른 프로세스를 사용했습니다. 이러한 프로세스 차이는 중앙의 자동화 된 시스템이 두 센터의 처리 시간과 작업 부하를 줄일 수 있음을 나타냅니다. 기존 및 개정 된 프로세스 분석을 통해 회계 부서가 실제로 다른 부서에서 수행해야하는 작업을 수행하여 중복 작업으로 인해 비용이 증가하는 상황도 파악했습니다.
부품 보충
프로세스 리엔지니어링 노력의 일환으로 대기업은 다양한 공장 기능의 플로우 차트 프로세스 다이어그램을 작성한 다음 교차 기능 프로세스 다이어그램을 작성했습니다. 조립 업체가 패스너의 버킷을 보충하는 방식을 살펴보면 관리자는 각 조립 업체가 버킷이 낮고 조립 위치로 돌아 가기 전에 양동이를 중앙 위치로 옮기고 버킷을 다시 채우는 것을 확인합니다. 각 어셈블러는 2 ~ 3 일마다 양동이를 채우고 작업을 완료하는 데 5 ~ 10 분이 걸렸습니다. 각 조립 업체는 패스너 공급을 다시 채우기 위해 1 년에 1 일 2 일에서 2 일 근무할 수있었습니다. 수천 명의 조립 업체의 경우 누적 조립 시간의 누적은 일년에 약 12 명의 직원이 유휴 상태였던 것과 같습니다. 파스너를 운반하는 대형 카트, 종업원이 장바구니를 밀기위한 투자 및 옐로우 카드 시스템을 사용하여 조립 업체의 패스너가 부족함을 알리는 등 회사는 연간 약 50 만 달러의 손실 시간을 절약했습니다.
