미국 기업이 운영 비용을 낮고 수준 높게 유지하기 위해 노력하면서 제조 산업은 경쟁력이 매우 높습니다. 이 프로세스의 일부는 작업을 간소화하기 위해 최대한 많은 방법을 찾는 것입니다. 대부분의 기업에서 제조 자원 계획 (Manufacturing Resource Planning)이라는 소프트웨어 중심 개념은 이러한 비용을 효과적으로 낮추는 열쇠입니다. 이 플랫폼은 재료 요구 계획 (Materials Requirement Planning)이라는 개념에서 발전하여 새로운 버전은 MRP II라는 별명을 따릅니다. MRP II는 직원 및 재무 관리를 포함하여 전임자가 수행하지 않은 많은 기능을 갖추고 있습니다.
MRP II의 장점
MRP II는 기술을 사용하여 제조 환경에서 개념을 적용하지만 독점 소프트웨어 프로그램은 아닙니다. 대신, 제조 업체가 최고의 효율성을 위해 자원을 계획하는 데 도움이되는 전반적인 전략입니다. 계획 자체가 생산자가 일상적으로 생산을 처리하는 데 필요한 자재와 인적 자원을 확보 할 수 있도록 보장하므로 최고의 이점입니다. 이 사전 계획은 관리가 필요로하는 것만 주문할 수 있으므로 낭비도 줄입니다.
또한 MRP II는 모든 작업 영역에서 제정 될 수있는 표준을 제정합니다. 일단 이러한 기준들이 확고하게 자리 잡고 나면 지도력은 정기적으로 성과를 모니터링하고 개선이 이루어질 수있는 분야를 강조 할 수 있습니다. 회사가 성장하고 기존 자원에 대한 요구가 증가함에 따라 제조업체는 이미이를 수용 할 수있는 확장 가능한 프로세스를 갖추게 될 것입니다. 이것은 또한 일자리 기대치가 처음부터 명확하게 설명되기 때문에 매일 일하는 임무를 지닌 직원에게 지침을 제공하는 데 도움이 될 것입니다.
MRP II의 단점
어떤 개념과 마찬가지로, MPR II는 불완전하지 않습니다. 종종 이러한 불완전 성은 그것들을 구현하는 인간으로부터옵니다. 예를 들어, 기술 주도 프로세스에서도 한 가지 잘못 입력 된 숫자로 인해 문제가 발생할 수 있습니다. 또한 팀이 소프트웨어에 크게 의존하고 시스템이 여기 저기에 몇 시간 동안 작동하지 않으면 작업이 중단 될 수 있습니다.
MRP II의 한 가지 방법은 특정 제조업체에게는 적합하지 않을 수 있습니다. 엔지니어 - 오더 제품을 전문으로하는 사람들은 프레임 워크가 MTS 제조업체만큼이나 유용하지 않다는 것을 알 수 있습니다. 그러나 방법론에 유용한 구성 요소가 충분하므로 작동하는 부품에만 유용 할 수 있습니다. 공장의 인적 자원 계획 측면에서는 잘 작동하지만 주문 및 재고 관리는 이전 프로세스에 맡겨야합니다.
