푸시 프로덕션 계획은 사전에 상품을 생산 한 다음이 재고를 사용하여 수요를 충족시키는 것을 포함합니다. 당기기 생산 계획은 수요에 직접 응답하여 상품을 생산하는 것을 포함합니다. 두 시스템의 순수 버전에는 상당한 이점과 단점이 있기 때문에 대부분의 제조업체는 제품과 시장에 따라 푸시와 풀의 균형을 맞추어 두 제품을 혼합하여 사용합니다.
푸시 생산 계획
푸시 프로덕션 계획에서는 과거 판매 수준이나 소매 업체의 주문과 같은 과거 데이터에서 작업하여 제조 할 단위 수를 결정합니다. 제조업체는 얼마만큼 생산할 것인지를 미리 결정한 다음 공급 과잉으로 이어지지 않으면 서 충분한 것으로 입증되기를 희망합니다.
생산 계획 잡아 당기기
가장 순수한 형태의 끌어 당기는 생산 계획이란 제조업체가 특정 주문을받을 때까지 생산에 대한 작업이 없음을 의미합니다. 생산량을 극단으로 끌어 들이고 유통이 완벽하게 조직되면 회사는 인벤토리를 갖지 않습니다.
장점과 단점
푸시 프로덕션은 제조업체가 이론적으로 한 번에 한 제품의 전체 1 년 가치 (또는 전체 시즌 가치)를 생성 할 수 있으므로 규모의 경제를 제공합니다. 이는 직원들이 제품간에 전환 할 필요가 없으며 기계 변경으로 인한 중단을 최소화하므로 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.
푸시 생산의 주된 단점은 미 판매 된 재고에 더 많은 저장 공간이 필요하다는 것입니다. 수요가 예측치와 어떻게 다른지에 따라 재고 부족이나 공급 과잉의 위험도 있습니다.
당겨 생산의 주요 장점은 재고가 낭비 될 위험이 없다는 것입니다. 판매되지 않은 재고를 저장하는 데 드는 비용도 적습니다.
풀 생산의 주요 단점은 소매 고객 주문과 제품 수령 사이의 시간을 증가시킬 수 있다는 것입니다.
하이브리드 방식
실제로 순수한 푸시 또는 풀 전략을 채택하는 기업은 거의 없습니다. 예를 들어, 대부분 끌어 오기 기반 전략을 사용하는 회사는 낮은 수준의 주식을 유지하고 매출액에 따라 보충 할 수 있습니다. 따라서 회사는 더 빠른 방식으로 수요에 대응할 수 있습니다.
반면에, 대부분 푸시 기반 전략을 사용하는 회사는 여전히 수요에 대한 응답 성의 일부 요소를 가지고있을 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 제조업체는 푸시 기준으로 자동차 섀시를 만들 수 있지만 각 구매자의 특정 요구 사항에 맞게 차량을 완성합니다.
