창고에있는 물건을 낭비하는 방식으로 귀중한 돈을 잃을 여력이 없어야합니다. 기업은 자신의 재고 목록을 관리해야합니다. 즉, 원자재 및 구성품 재고, 진행중인 제품 및 완제품의 전체 목록입니다. 재고 관리의 목적은 생산, 판매 및 배달 및 비즈니스 서비스에 대한 재고 가용성을 효율적으로 관리하여 비즈니스 및 이익 규모를 최대화하는 것입니다.
원료 준비 공급
스마트 재고 관리 방법은 생산에 사용될 원료의 적절한 공급을 유지하는 것을 목표로합니다. 생산량은 조달 및 예상되는 미래의 판매 주문에 달려 있습니다. 또한 생산주기는 사업마다 다르며 시간차가 있거나 연속적으로 일괄 처리 될 수 있습니다. 재고 관리 관리자는 생산 요구 사항을 파악하고 항상 정확한 생산 요구를 충족시킬 수있는 원재료를 확보해야합니다.
재고 관리 및 과잉 재고
제품 제조에 사용 된 원자재는 비용을 지불해야하며 저장에는 일정 비용이 소요됩니다. 기업은 가까운 장래에 생산 공정에서 사용되지 않기 때문에 원자재 재고를 피하려고합니다. 원료를 대량으로 구매하는 것이 더 저렴할 수 있습니다. 그러나 재료를 장기간 사용하지 않으면 재료 조달 비용이 절감됩니다. 재료가 손상 될 위험 또한 있습니다. 재고 관리 조치는 생산 원재료의 원활한 공급 흐름을 저해하지 않으면 서이 비용을 최소화하는 것을 목표로합니다.
진행중인 작업
반제품 또는 미완 품을 진행중인 작업이라고합니다. 이들은 최종 제품 생산에 필요한 구성 요소입니다. 주식 재고도 충분해야합니다. 인벤토리 관리는 생산 여부에 관계없이 재고 가용성의 균형을 맞추기 때문에 낮은 재고로 인해 생산이 저해되거나 잉여 재고가 발생하여 비용이 상승 할 수 없습니다.
완성 된 제품
재고 관리 관리자는 정확한 생산 요구 사항은 물론 가까운 장래에 고객 수요를 예측할 수 있어야합니다. 판매 시점의 요구 사항을 충족 할 수 있도록 재고 수준을 유지해야합니다. 리드 타임은 여기서 중요합니다. 일부 제품은 빨리 판매되고 다른 제품은 시간이 걸립니다. 비즈니스의 재고 관리 메커니즘은 이것을 고려해야합니다. 재고 관리는 또한 제품 수요의 변동을 초래할 수있는 예기치 못한 시장 상황 (예: 경기 침체)을 인식합니다.
재주문 점
기업은 재료의 재정렬을 계획하고 시간을 정해야합니다. 여기에는 제품을 운송하는 데 걸린 시간과 관련 관료가 포함되어야합니다. 재료는 시간 내에 도착해야하며 재료의 순서가 바뀌어 재고 부족이나 재고가 없어야합니다.
재고 관리에 대한 보편적 인 원칙이 있지만 기업은 크기, 위치, 유형에 가장 적합한 적절한 방법을 고안합니다. 재고 관리에서 모범 사례를 채택하면 비용을 상당히 절감하고 수익을 극대화 할 수 있습니다. 똑똑한 기업은 이것을 알고 재고 관리에 대한 중요성을 인식합니다.
