플라 스티 디디아 (Plastipedia)에 따르면, 진공 성형 된 제품은 우리 주위에 있으며, 우리 생활에서 중요한 역할을합니다. 이 공정은 플라스틱 시트를 가열하여 3 차원 모양을 생성하기 위해 몰드 위로 펴고 진공 상태로 만드는 과정을 포함합니다. 식품, 화장품 및 전자 제품을 포함한 다양한 산업에서 사용됩니다. "Plastic Ingenuity"웹 사이트는 깊이가 얕거나 벽의 두께가 중요하지 않은 플라스틱 부품에 주로 사용이 제한되어 있다고 말합니다. 진공 성형에는 여러 가지 이점이 있습니다.
정도
진공 성형 제품은 여러 부품을 함께 성형하여 제작 된 제품보다 사양을보다 정확하게 설계 할 수 있습니다. 이것은 다른 물체를 받치거나 맞추기 위해 필요한 부품에 특히 중요합니다. 예를 들어, iPod이 너무 컸다면 얼마나 자극적 일지 상상해보십시오. 진공 성형은 생산 공정 중 오류를 최소화하여 재고 및 관련 비용을 회수 할 가능성을 줄입니다.
비용 효과적
Plastipedia에 따르면 진공 성형의 한 가지 이점은 "비교적 저렴한 비용의 금형"입니다. 저압을 사용하기 때문에 적은 양의 덜 정교한 공구가 필요하며 비교적 저렴한 재료로 금형을 생산할 수 있습니다. 두 번째 장점은 한 장의 플라스틱으로 많은 부품을 생산할 수있어 양을 줄이는 것입니다. 또한 최종 제품 폐기는 새로운 플라스틱 시트로 재활용 될 수 있습니다. 낮은 시동 비용으로 소규모 생산 라인이나 비즈니스에서 진공 성형이 매력적입니다.
설계 유연성
몰드를 사용함으로써 진공 성형은 제품이 회사 또는 디자이너의 디자인 미학을 실현할 수있게합니다. 이것은 회사 로고와 브랜드가 지배하는 시장 경제에서 중요합니다. 진공 성형은 실용적인 설계 요구 사항을 충족시킵니다. 이는 요구르트 포트에서 편의 식품 패키지 인서트까지 무엇이든 생산하는 데 사용되는 포장 산업 내에서 인기있는 생산 공정입니다.
시간 효율적
시간이 돈이기 때문에 진공 성형은 종종 경제적 인 생산 선택입니다. 간단한 생산 프로세스로 인해 제품의 설계와 결과간에 소요되는 시간이 단축됩니다. 이것은 복잡한 정보에 초점을 맞출 수있을뿐만 아니라 제품을 시장에 훨씬 빨리 도입 할 수 있습니다. 또한 진공 성형의 정교한 버전은 자동화 된 생산을 용이하게하므로 짧은 시간에 더 많은 양의 제품을 생산할 수 있습니다.
