린 제조 (lean manufacturing)는 기업의 성과 향상에 도움이되는 비즈니스 원칙 및 관행에 기반한 기술입니다. Toyota Motor Corporation에서 근무한 Taiichi Ono는이 이론을 시작했습니다. 이 시스템의 목표는 조직에서 사용하는 모든 프로세스를 최적화하여 성능을 향상시키는 것입니다. 린 생산 방식을 사용하는 회사는 일반적으로 매우 긍정적 인 결과를 보입니다.
폐기물 감소
린 생산은 폐기물 감소를 포함한 비즈니스 프로세스의 여러 측면에 중점을 둡니다. 이 시스템에서는 비즈니스에서 사용하는 모든 프로세스를 분석하고 조사합니다. 회사 나 제품에 긍정적 인 가치를 제공하지 않는 프로세스는 제거됩니다. 이렇게하면 낭비가 줄어들고 돈이 절약됩니다. 이 초점은 사용 된 모든 프로세스가 가치를 제공함을 보장합니다.
빠른 생산 시간
린 제조는 일반적으로 생산 시간을 단축시킵니다. 린 (lean) 제조는 비즈니스에서 사용되는 불필요한 프로세스를 모두 없애기 때문에 일반적으로 생산주기에 걸리는 시간이 줄어 듭니다.
향상된 품질
희박한 제조를 사용하는 회사는 종종 6 시그마도 사용합니다. Six Sigma는 모토로라가 개발 한 기술로 제품 품질에 중점을 둡니다. 6 시그마와 함께 희박 제조를 사용하는 회사는 제조 과정에서 사용 된 각 공정을 연구함으로써 생산되는 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
고객 혜택
고객은 린 (lean) 제조의 이점도 누릴 수 있습니다. 품질 향상과 낭비 감소를 통해 기업은 시장에서보다 경쟁력을 갖추게 될 것입니다. 이는 가격을 낮추고 불량품을 줄이며 회사 고객이 구매 한 상품의 전반적인 품질을 향상시킵니다. 이것은 고객에게 이러한 상품에 대한 가치를 높입니다.
이익 증가
린 (lean) 제조가 조직에서 적절히 사용되면 전반적인 최종 결과는 이익 증가로 이어집니다. 이 배경 이론은 불필요한 비용과 프로세스가 제거되고 제품의 품질이 향상된다는 것입니다. 제품 품질이 높아지면 제품은 고객에게 더 많은 가치를 제공하여 더 많은 제품을 구매하게됩니다. 매출 증가와 비용 절감은 이익 증가로 이어집니다.
끊임없는 개선
살코기가있는 제조 시스템이 제대로 작동하고 올바르게 작동하면 회사는 계속 개선 할 방법을 모색합니다. 이것은 그들이 사용하는 공정과 그들이 생산하는 상품의 품질을 지속적으로 평가하고 재평가한다는 것을 의미합니다.
