자재 소요량 계획 시스템은 회사가 제품을 생산하는 데 필요한 자재 요구를 계산합니다. 올바르게 사용하면 시스템은 적정량의 정확한 재료를 생산 현장에서 적시에 사용할 수 있도록 계산합니다. 두 가지 유형의 수요가 MRP 시스템을 주도합니다 - 독립적 인 수요와 종속적 인 수요. 기업은 독립 수요를 예측하지만 종속 수요는 예측하지 않습니다.
예보
회사의 예측은 MRP 시스템의 주요 독립 수요 변수로 작용합니다. 예측은 판매 할 제품과 수량을 회사가 가장 잘 결정한 것을 나타냅니다. 회사의 예측은 생산 계획의 일부가됩니다. 생산 계획에 따라 마스터 생산 일정이 결정되고 자재 소요 계획이 결정됩니다. 예측 값은 MRP 시스템에서 독립적 인 수요 원으로 작용하기 때문에 예측은 최상위 수준의 수요 원이됩니다. 예를 들어 회사는 식당 테이블을 제작할 때 판매 계획을 기반으로 예측을 만듭니다. 이 테이블은 수요에 따라 다른 제품에 의존하지 않으므로 MRP 시스템에 대한 독립적 인 수요 입력으로 작동합니다. 그러나 다리, 나사 및 탁상과 같이 테이블을 구성하는 구성 부품은 종속 품목입니다. 필요한 구성 요소의 수는 예측 된 테이블의 총 수에 따라 달라집니다.
구성 요소
구성 요소는 MRP 시스템에서 종속 수요 입력의 주요 소스 중 하나를 구성합니다. 구성 요소는 완제품을 생성하는 데 필요한 재료를 나타냅니다. 회사는 BOM을 사용하여 항목 하나를 만드는 데 필요한 구성 요소의 수를 표시합니다. 구성 요소 파트는 종속 수요 변수이므로 예측되지 않고 독립 수요 예측을 기반으로 계산됩니다. 예를 들어 테이블은 4 개의 다리, 2 개의면, 2 개의 끝, 1 개의 상단 및 1 개의 하드웨어 키트로 구성 될 수 있습니다. 테이블에 대한 연간 예측은 총 2 만 개입니다. 연간 구성 부품 사용량은 80,000 다리, 40,000 개의 측면, 40,000 개의 끝 부분, 20,000 개의 상단 및 20,000 개의 하드웨어 키트를 합산합니다. MRP 로의 입력은 BOM과 관련된 수량을 나타냅니다. 예를 들어, 회사가 5 월에 1,500 대를 생산할 계획이라면 MRP에 입력되는 구성 부품 부분은 6,000 개의 다리, 3,000 개의 측면, 3,000 개의 끝 부분, 1,500 개의 상단 및 1,500 개의 하드웨어 키트로 구성됩니다.
고객 주문
주문 제작 제품을 생산하는 회사의 경우 고객 주문이 MRP에 대한 주요 입력 원이됩니다. 주문 생산이 이루어질 때까지 제품 생산이 이루어지지 않기 때문에 주문 생산 제품이 예측되지 않습니다. 주문이 접수되면 회사는 주문 세부 사항을 마스터 생산 일정에 입력으로 사용하거나 때로는 주문에서 조립 일정으로 입력합니다. 이 입력은 MRP 시스템을 구동합니다. 주문이 입력되면 MRP는 재고가있는 주문과 동일한 요구 사항을 계산합니다.
