5S 프로세스는 청결한 작업 환경을 유지하는 상식적인 접근 방식을 취합니다. 기술적으로는 린 (lean) 제조 전략의 일부이지만 5S 요소 (정렬, 직선화, 광택, 표준화 및 유지)는 모든 규모의 산업 및 모든 산업에 이익을줍니다. 5S 프로세스를 생각하는 좋은 방법은 린 전략이나 비용 절감 프로그램이 아니라 직장 철학입니다.
효율성 및 생산성 향상
5S 요소는 비즈니스의 모든 측면을 체계화하고 유지하기 위해 5S 시스템을 채택하는 기업이 더 효율적입니다. 예를 들어, 소매 상점에서 각 카운터 스테이션의 품목은 정확히 동일한 라벨 및 조직을 갖습니다. 누구나 작업 영역을 평가하고 최신 광고 사본을 찾고 비가 전표를 보충하지 않고도 고객과 함께 일할 수 있습니다. 결과적으로 계산원은 고객과의 작업에 더 많은 시간을, 비생산적인 작업에는 시간을 덜 소비합니다.
직장 안전 향상
깨끗하고 잘 정리 된 작업 환경은 위험을 줄여주고 더 안전한 작업장을 만듭니다. 안전 제일 표준 운영 절차를 통해 직원은 유출 물을 즉시 청소하고, 통로에서 혼란을 피하고 물품을 적절한 위치에 보관해야합니다. 이것은 특히 산업 안전 보건 관리 규정 준수 대상 사업체에 중요합니다. 인체 공학적으로 정확한 위치에서 작업 영역과 가까운 곳에서 자주 사용되는 항목을 저장하는 것을 포함하는 훌륭한 조직은 불필요한 움직임을 줄여 줄뿐만 아니라 수근관 증후군과 같이 시간이 지남에 따라 발생할 수있는 부상 가능성을 줄여줍니다.
효과적인 원가 관리
5S 시스템을 구현하면 직간접 적으로 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 한 가지 더 좋은 조직은 종종 저장 공간 요구 사항을 줄입니다. 또 다른 방법으로는 분실되거나 잘못 배치 된 재고 품목과 관련된 재고 비용이 줄어들 가능성이 적습니다. 제조 비즈니스에서 일상적인 청소 및 예방 유지 보수는 근로자가 문제가 심각 해지고 고비용의 수리가 필요하기 전에 기계 및 기타 장비의 문제를 찾아 해결할 수있는 기회를 늘립니다. 또한,보다 안전한 근무 환경은 건강 및 사업 보험 비용을 감소시킬 수 있습니다.
고객 만족 및 직원 사기 증가
5S 시스템의이면에서 진행되는 모든 작업이 고객에게 가치를 제공하고 고객 만족도를 높이기 위해 노력합니다. 예를 들어, 고객이 현금 인출구 조직 또는 정기적 인 청소 SOP에 신경 쓰지는 않더라도 빠른 체크 아웃 레인에 신경을 쓰고 깨끗하고 잘 조직 된 매장에 감사드립니다. 또한 5S에 대한 헌신은 중요한 직원 참여가 필요하기 때문에 직원 참여를 늘릴뿐만 아니라 직원들이 자신의 업무에 자부심을 느끼는보다 쾌적한 근무 환경을 조성합니다.
