식스 시그마는 제품의 변형을 제거하는 비즈니스 방법론입니다. 변형을 제거함으로써 결함을 제거하고 모든 단일 제품 (회로 보드 또는 자동차 부품 일 수 있음)은 이전 제품과 마찬가지로 완벽하게 작동합니다. 그러나 변형을 제거하는 것은 길고 복잡한 과정입니다. 린 식스 시그마 (Lean Six Sigma)는 린 제조 (lean manufacturing)의 도구를 빌려 쓰레기를 없애고 일반적으로 더 빨리 결과를 산출합니다.
식스 시그마의 요소들
식스 시그마 방법론은 DMAIC: define / measure / analyze / improve / control이라는 5 단계 프로세스를 포함합니다. (프로젝트 기획자는 도전 과제를 정의하고, 변동을 측정하고, 결과를 분석하고, 프로세스를 개선하고, 프로세스를 제어하여 변동을 제거합니다. 목표는 백만 기회 당 최대 3.4 개의 결함을 달성하는 것입니다. "엄격하고 입증 된 문제 해결 접근 방식 "과"논리적이고 체계적인 방식으로 프로세스를 개선하기위한 데이터 중심 접근 방식 "에 대해"Rath & Strong의 식스 시그마 리더십 핸드북 "을 작성했습니다. 따라서 식스 시그마 프로젝트는 수개월이 걸릴 수 있습니다 마지막으로 Six Sigma는 Black Belts, Green Belts 등 고도로 숙련되고 인증받은 개인을 의지합니다.
린 식스 시그마
린 식스 시그마 (Lean Six Sigma)는 도요타 생산 시스템 (Toyota Production System) 또는 TPS를 기반으로하는 방법론으로 주로 폐기물 제거를 목표로합니다. 린 식스 시그마 (Lean Six Sigma)는 일곱 가지 형태의 쓰레기 또는 "muda"(쓰레기에 대한 일본어)를 인식합니다. 결함은 폐기물의 한 형태입니다. 다른 것들은 과잉 생산, 과도한 가공, 움직임, 운송, 재고 및 대기입니다.
차이점
Lean Six Sigma 리더는 일반적으로 Lean Enterprise Institute 및 Lean Learning Center와 같은 공인 된 교육자가 교육 및 인증을 받지만 Lean Six Sigma 프로세스는 모든 단계의 직원이 프로세스를 개선해야합니다. 이론은 기계 운영자가 해당 기계를 둘러싼 폐기물을 식별하는 데 가장 적합하다는 것입니다. 직원들은 고객에게 전달하는 과정에서 발생하는 모든 낭비를 제거하기 위해 일종의 일종의 품질 서클 (kaizens)에 참여합니다. 남은 것은 의미 있고 유익한 일입니다. 일반적으로 직원 자신이 개선의 필요성을 인식하고 즉시 변경하도록 권한을 부여 받았습니다.
6 시그마는 Lean Six Sigma (Lean Six Sigma)보다 훨씬 더 데이터 중심적입니다. 6 시그마 수준은 다시 백만 불량입니다. 5 시그마 레벨은 백만당 233 개의 결함이 있습니다. 마이클 엘 조지 (Michael L. George)가 말한 것처럼 모든 식스 시그마 개선에는 "프로세스의 기능을 정의하는 척도"가 필요합니다. 정확한 측정에 대한 의존성은 DMAIC 프로세스를 오래 만드는 이유입니다. DMAIC 프로젝트는 프로젝트 리더가 결과를 분석하기 전에 수천 회의 측정을 요구할 수 있습니다. 린 식스 시그마 (Lean Six Sigma)는 필요한 곳에서는 측정을 무시하지 않지만 절대적으로 의존하지는 않습니다.
린 식스 시그마와 배달까지의 시간
"Lean Six Sigma: 6 시그마 품질과 린 속도의 결합"저자 인 Michael L. George는 기업이 먼저 고객에게 영향을 미치는 품질 문제를 해결해야한다고 조언합니다. 시간 지연은 이러한 문제들 중 가장 중요한 부분이며, 식스 시그마는 일반적으로 시간 지연을 목표로 삼지 않습니다. 정시 납품은 고객이 염려하는 품질입니다.
성공
George는 Caterpillar, GE, Honeywell 및 Northrop Grumman과 같은 회사가 각각 즉각적인 프로세스 개선을 위해 Lean Six Sigma를 구현 한 방법을 설명합니다. George는 Ford Motor Company에 Tier One 공급 업체를 설명했습니다.이 회사는 제조 리드 타임을 14 일에서 2 일로 단축하여 (즉, 모든 작업을 12 일 더 일찍 시작했습니다); 이윤율을 12 ~ 19.6 % 늘렸다.
Lean Six Sigma는 제조에만 국한되지 않습니다. 린 식스 시그마 (Lean Six Sigma, DLSS)의 설계 관행은 제품이나 프로세스가 고객에게 도달하기 전에 제품이나 프로세스의 설계상의 결함을 제거하고이를 제거합니다. 또한 Bank One, Stanford Hospital 및 Starwood Hotels를 포함한 서비스 조직은 서비스의 완벽한 제공을 위해 Lean Six Sigma를 구현했습니다.
