생산 계획은 모든 제조 회사의 피입니다. 고객 만족과 공급 업체 관리간에 미묘한 균형을 찾는 것입니다. 회사는 역동적 인 비즈니스 모델을 가질 수 있으며 중복 된 프로세스에 많은 시간과 비용을 낭비 할 수 있습니다. 두 개의 프로덕션 계획이 동일하지는 않지만 프로덕션 엔지니어가 기회 영역을 찾는 일반적인 방법입니다.
프로세스 맵핑
영업 및 마케팅에서 연구 개발에 이르기까지 제품주기는 제조 회사에서 가장 중요한 프로세스입니다. 영업 및 마케팅은 맞춤 출력 주문에 대한 추가 출력, 목표 및 예상 리드 타임의 타이밍을 알아야합니다. 운영은 필요한 자원을 식별하고 조달은 최적의 가격을 찾습니다. 최상의 품질을 위해 가장 낮은 가격으로 구매하고, 최적의 인력을 사용하여 최상의 품질을 생산하고, 비용보다 높은 가격으로 자재를 판매하는 3 가지 주요 단계를 통해 효과적인 생산 계획을 수립 할 수 있습니다. 제조 회사가이 세 가지면에서 더 좋을수록 더 성공적 일 것입니다.
가치 기회를 찾으십시오.
프로덕션주기의 모든 주요 프로세스에 대한 프로세스 흐름 다이어그램을 분석하고 생성하는 프로세스 엔지니어링 팀을 구성하십시오. 공통 및 / 또는 중복 프로세스를 찾습니다. 비즈니스 유형에 따라 제품 그룹을 구분할 수 있습니다. 특정 제품 군을 판매 측면에서 예측하기가 더 쉬운 지 판단하십시오. 서로 다른 관점의 데이터를보고 어떤 추세를 볼 수 있는지 확인하십시오.
용량 계획
용량 계획에 중점을 둡니다. 이것은 자원을 식별하는 프로세스입니다. 부서로서의 용량 계획은 일반적으로 도입부에서 논의 된 균형을 만들어야하는 그룹입니다. 판매주기에 따라 고객 주문을 예측과 정확도로 대체해야하는 경우가 있습니다. 생산 능력 결정은 역사적 추세와 생산 개발주기에 대한 정보의 함수입니다. 병목 현상은 향후 영향을 미치고 추가 인력이 필요할 수 있기 때문에 타이밍이 중요합니다. 즉, 병목 현상은 정적이지 않습니다. 올바른 시스템은 용량 및 대기열 시간을 모두 확장 할 수있는 기회를 모색합니다. 이 버블을 생성하면 운영주기의 변경에 대한 운영 유연성과 대응력을 크게 높일 수 있습니다.
