비즈니스 세계에서 널리 사용되는 린 (lean) 관리의 기원은 간단한 개념에서 비롯되었습니다. 희박한 뒤에있는 핵심 철학은 고객이 실수 나 낭비를 치르지 않고 값을 지불한다는 것입니다. 따라서 회사는 수익을 극대화하기 위해 제품이나 서비스의 가치를 높여야합니다. 린 (Lean) 관리는 가치를 높이고 지속적인 개선을 촉진 할 수있는 기회를 제공합니다.
의미
린 (lean) 관리를 구현하면 회사가 방향 감각을 확립하고 기업 목표를 수립 할 수 있습니다. 린 시스템을 구현하면 회사는 가치를 제공하지 않는 프로세스를 제거하고 신뢰할 수있는 메트릭 세트를 통해 개선 사항을 추적 할 수 있습니다. 이 관리 양식을 통해 회사 경영진은 회사에서 올바르게 작동하고있는 부분과 변경해야 할 영역을 명확하게 파악할 수 있습니다.
경기 침체기에도 비용 효율을 높이기 위해 린 원칙을 사용하여 수천 개의 제조업체가 수익을 올릴 수 있습니다. 린 경영은 거친 재정적 인시기에도 기업의 경제적 성공 가능성을 유지하는 효과적인 구성 요소임이 입증되었습니다.
기능
린 (Lean) 관리는 프로세스를 검사하고 지속적인 개선을 위해 노력함으로써 낭비를 제거합니다. 린 (lean) 기술의 구현에는 5 가지 고유 한 원칙이 포함됩니다. 가치 식별, 가치 흐름 매핑, 흐름 생성, 견인력 확보 및 완벽한 추구.
여러 부서의 인사는 종종 하나의 프로세스를 검사하기 위해 함께 모입니다. 이것은 광범위한 관점을 허용하고 "이것이 항상 끝난 방식"이라는 사고 방식을 막는데 도움이됩니다.
은혜
린 생산은 결함을 제거하는 데 도움이 될 수 있습니다. 생산 능률화 프로세스의 일부는 "푸시 (push)"보다 더 많은 "당기기 (pull)"사용을 포함합니다. 이는 나중에 생산 단계가 초기 생산 단계에서 이전 단계에서 일어나는 일을 지시한다는 것을 의미합니다.
린 (lean)을 사용하지 않으면 초기 단계에서 천 조각을 생성 한 다음 시스템을 통해 밀어 넣을 수 있습니다.이런 일이 발생하면 1000 개가 생산 될 때까지 결함이있는 처리 단계가 발견되지 않을 수 있습니다. 하지만 린 시스템에서는 결함이있는 재료를 더 일찍 발견 한 다음 생산을 중단하고 문제를 해결할 수 있습니다.
고려 사항
린 (Lean) 관리의 일반적인 주제는 낭비되는 행동이 발생하는 영역을 먼저 식별해야하는 폐기물 제거입니다. 과잉 생산, 재고, 추가 처리 단계, 동작, 결함, 대기 및 운송 등 많은 잠재적 폐기물이 있습니다. 린 (lean) 경영에 종사하는 직원은 프로세스를 검토하고 이러한 프로세스의 예를 찾아야합니다.
효과
린 (Lean) 사고는 제조 분야를 넘어 다양한 분야의 관리자가 사용하고 있습니다. 린 (Lean) 관리는 현재 건설, 의료, 정부 및 유지 관리 분야에서 찾아 볼 수 있습니다. 린 (Lean) 철학을 구현 한이 산업 분야의 회사들은 폐기물과 관련하여 더 큰 인식을 가지고 있습니다. 효율성은 최우선 과제가되며 이익을 극대화하거나 비용을 절감하는 데 도움이됩니다.
측정 항목
린 (lean) 관리의 중요한 부분은 직원이 업적을 문서화 할 수있는 일련의 메트릭을 개발하는 것입니다. 메트릭은 비즈니스에서 추세를 확인하고 낭비를 제거하는 궁극적 인 목표를 향한 진행 상황을 기록하는 데 사용됩니다. 또한 모든 직원들에게 린 시스템을 홍보하고 부서에 대한 목적과 자부심을 제공하는 데 필요합니다. 회사는 보너스 지급을위한 기준으로 메트릭스를 사용할 수 있으므로 직원들이 낭비 할 염려가 있습니다.
