5S 시스템은 효율성, 안전성 및 생산성을 최대화하기 위해 작업장을 구성합니다. 일본에서 시작된 5S는 나중에 미국과 유럽을 여행했으며 Toyota를 포함한 세계 최대의 제조 회사에서 채택되었습니다. 5S의 기본 개념을 이해하기 위해 다섯 가지 일본어 단어로 간단한 어학 코스를 시작합니다.
세이 리: 정렬
5S 시스템은 "정렬"을 의미하는 seiri로 시작합니다. 작업자는 생산에 필요하지 않은 바닥에있는 모든 품목에 태그를 지정하고 제거 및 보관합니다. 작업자를 방해하거나 느리게하는 물체는 더 좋은 위치로 옮겨 지거나 제거됩니다. 관리자는 작업장에 가져온 새로운 항목을 확인하고 작업 흐름을 늦추는 경향이있는 도구, 부속품 및 기계의 유용성을 균형있게 조정해야합니다. 필요한 도구는 쉽게 식별 할 수 있도록 분류되고 분류됩니다.
Seiton: 합리화
seiton 원칙에 따라 생산에 필요한 항목과 도구는 사용 빈도와 특성에 따라 가장 쉽게 액세스 할 수있는 곳에 배치됩니다. 용접기가 작동 할 때마다 필요한 한 쌍의 고글은 보관함이나 옷장이 아닌 작업대에 쉽게 보관할 수 있습니다. 바닥은 사람과 장비의 최적 배치를 보여주기 위해 녹화되어 있으며 작업 지침은 편리하게 보관되거나 사인에 게시되어 작업 흐름이 명확하고 논리적입니다.
Seiso: 샤인
Seiso 또는 "빛나는"은 장비를 검사하고 유지 관리하기 위해 매일 청소 세션을 사용하여 작업장을 깨끗하게 유지하고 최적의 표준을 유지하는 것을 의미합니다. 근로자는 매일 특정 "빛나는"책임이 있습니다. 각각은 공구 및 소모품을 재충전하고 발견 된 오작동 또는 장비 문제를보고해야합니다. 감독관은 또한 매일 검사를 실시합니다.
세이 케츠: 표준화
seiketsu를 구현한다는 것은 모든 직원에게 알려진 일관된 규칙과 절차를 설정하고 조직 전체에 친숙하게 만드는 것을 의미합니다. 시스템은 모든 근로자에게 균일하고 간소화 된 방식으로 적용되고 경영진이 명확하게 전달한다면 가장 잘 작동합니다. 정기적 인 일정 및 명확한 과제는 모든 근로자가 자신에게 기대되는 바와 개선을 위해 노력해야 할 부분을 알도록 보장합니다.
Shitsuke: 유지
마지막으로, shitsuke는 "평가"또는 "규율"을 의미합니다. 이 단계는 경영진에 의한 정기 검사 및 성과 검토를 의미합니다. 임원과 회사 전체가 프로그램에 참여해야하며 5S 시스템을 유지하기 위해 자신의 업무와 습관에 모범을 보여야합니다. 5S 시스템을 유지하는 것은 종종 만날 수 있고, 신입 사원을 훈련 시키며, 이전 습관에 빠지지 않고 시스템의 실행을 경계 할 수 있음을 의미합니다.
