린 식스 시그마 (Lean Six Sigma)는 오류를 제거하기 위해 생산을 지속적으로 개선하는 것을 목표로하는 식스 시그마 (Six Sigma)와 자원 낭비를 줄이기위한 린 (Lean) 제조라는 두 가지 경영 철학을 통합합니다. 전략이 효과가있는 곳에서는 비용을 낮추고 유용한 산출물 수준을 높이며 회사의 운영 문화를 적극적으로 바꿀 수 있습니다.
식스 시그마
식스 시그마 (Six Sigma)는 모토로라가 개척 한 비즈니스 관리 방식으로 상표권을 보유하고 있습니다. 이름은 위젯을 너무 크게 또는 작게 만드는 것과 같은 생산 프로세스가 평균과 다를 가능성이 얼마나 큰지와이 변형이 심각한 문제로 이어질 가능성을 바탕으로 한 수학적 개념을 나타냅니다.
식스 시그마의 목표는 모든 유닛의 99.9996 %를 결함없이 제조하는 것입니다. 다른 말로하면, 이는 생산되는 1,000 만 개당 33 개의 결함이 있음을 의미합니다.
식스 시그마의 기본 개념 중 일부는 제조 프로세스를 지속적으로 모니터링하고 개선하는 과정에 기반한 다른 품질 관리 기법과 유사합니다. 또한 6 시그마 프로젝트에서 측정 가능한 재정적 수익의 필요성을 강조하고 식스 시그마 책임자의 무술 스타일 (블랙 벨트 등) 계층 구조를 사용하여 의사 결정에 검증 가능한 데이터를 사용하는 기타 기능 및 우선 순위를 추가합니다. 방법.
린 제조
린 생산은 최종 제품의 가치를 향상시키는 것 이외의 목적으로 자원을 사용하는 것이 낭비된다는 원칙에 입각 한 철학입니다. 따라서 회사의 생산성을 높이는 최선의 방법으로 효율성을 우선시합니다. 개념은 Toyota에 의해 개척되었다.
린 식스 시그마
린 식스 시그마 (Lean Six Sigma)는 식스 시그마 (Six Sigma)를 통한 린 생산 방식을 단일 경영 철학과 전략으로 통합합니다. 이것은 서로 다른 목표를 달성하기 위해 두 가지 아이디어를 사용하여 달성됩니다. Lean Manufacturing은 필요없는 기존 업무 관행을 제거하는 데 사용되는 반면 Six Sigma는 더 나은 결과를 얻을 수있는 새로운 업무 관행을 창출하는 데 사용됩니다.
장점
린 식스 시그마 (Lean Six Sigma)의 주요 이점은 수익성을 높이기 위해 결합 된 의도 된 결과, 즉 제조 원가를 낮추고 생산 효율을 높일 때입니다.
2 차 이익은 절차 적입니다. 여기에는 기업의 문화를 바꿔 판단을 내리는 것보다 데이터에 더 의존하게하는 것, 그 과정에서 여러 단계의 직원을 포함하여 더 많은 가치를 느끼게합니다. 기업이 다양한 관점에서 제조 프로세스에 대해 생각하도록 강요합니다.
Lean Six Sigma는 다른 비즈니스 철학과 비교할 때 여러 구성 요소로 구성되어 있으며 각 구성 요소마다 고유의 이점이 있습니다. 이를 통해 한 제품 또는 한 부서 내에서와 같이 시험 적으로 전략을 사용하여 나중에 전사적으로 손쉽게 확장 할 수 있습니다.
