수지
플라스틱 압출 공정은 열가소성 수지로 시작합니다. 열가소성 수지는 녹여서 가공 한 다음 다시 녹여 다시 사용할 수있는 플라스틱 유형입니다. 이러한 수지는 일반적으로 플라스틱 압출 기계에 사용되는 펠렛 또는 비드 형태로 제공됩니다.
알갱이 또는 구슬은 여러 가지 형태로 올 수 있습니다. 버진 형태로 불리는 플라스틱 수지 비즈가 있습니다. 이들은 전에는 가공되지 않았으며 일반적으로 순도 인증을받는 구슬입니다. 구슬은 특정 용도로 구입할 수있는 품질의 등급으로도 제공됩니다.압출 공정에서 발생하는 폐 플라스틱은 다시 사용할 수있는 비드로 재 처리 될 수있어 공정에서 발생하는 전체적인 폐기물을 줄일 수 있습니다.
기계 및 용해
압출 기계는 작동하기가 복잡 할 수 있지만 전체 공정은 비교적 간단합니다. 기계의 핵심은 때로 오거라고하는 나사입니다. 나사는 모터에 의해 구동되는 기어 박스에 의해 회전됩니다. 그것은 마찰을 제공하는 데 도움이 꽉, 가열 배럴에 묶여 있습니다.
열가소성 펠릿은 호퍼를 통해 기계로 전달됩니다. 호퍼는 배럴 / 스크류 조립체의 후면에 있으며 알맹이는 거기에서 통에 떨어집니다. 나사가 돌아 가면서 열가소성 수지 펠렛을 천천히 끌어냅니다. 배럴 내부에서 회전하는 스크류의 마찰로 인한 열은 외부 가열과 함께 배럴에서 전진함에 따라 플라스틱을 녹입니다. 녹은 플라스틱은 공정의 다음 단계를 위해 플라스틱을 계량하도록 설계된 부분으로 밀어 넣어집니다. 또한이 공정 단계에서 가압 펌핑을받을 수도 있습니다.
압출
플라스틱이 배럴의 계량 섹션에 들어가면 금형으로 압출 할 준비가됩니다. 다이는 배럴에 부착되며 플라스틱이 의도하는 최종 모양 또는 프로파일을 나타냅니다. 플라스틱은 강제로 다이에 넣습니다. 플라스틱이 다이 안으로 앞으로 나아감에 따라 압출 채널의 중심에있는 맨드 렐에 의해 분리됩니다.
가압 공기는 플라스틱이 다이를 통과 할 때 붕괴되는 것을 막아주는 수단으로 맨드릴 구조를 통해 강제로 밀려납니다. 플라스틱이 다이를 떠날 때 진공 환경에 들어갑니다. 진공 내부에는 플라스틱을 원하는 모양으로 유지하기위한 크기 조정 링이 있습니다. 진공 환경은 또한 압출 된 플라스틱을 냉각시키는 수단으로서 물로 채워질 것이다. 압출 된 플라스틱이 물이 채워진 진공 환경을 통과 한 후에 적절하게 절단하거나 스풀링 할 수 있습니다.
