제조 프로세스 계획은 원자재에서 완제품 단계에 이르는 프로세스의 개념입니다. 제조업체는이 단계에서 효율성과 비용 효율성을 제고하려고합니다.
교수
저자 홍차오 장 (Hong-Chao Zhang)과 레오 알팅 (Leo Alting)은 공정 계획을 제조를위한 "부품 설계 규격의 운영 지침으로의 변형"이라고 설명합니다.
가공
홍차오 (Hong-Chao)와 알팅 (Alting)은 가공 공정 계획을 각 공작물의 생산 방식을 계획하는 것으로 설명합니다. 즉, 모든 신중한 구성 요소 (예: 서류 가방의 핸들, 테이블 다리 또는 타이어의 밸브 스템).
어셈블리
어셈블리 프로세스 계획은 구성 요소의 어셈블리와 관련이 있습니다.
흐름
제조 프로세스 계획은 일반적으로 불필요한 이동, 대기 또는 저장을 제거하여 제품의 지속적인 흐름을 목표로합니다. 이 모든 것이 생산성을 높이고 판매 된 제품의 원가를 낮추게됩니다.
집단
프로세스 엔지니어는 효율성을 높이고 비용을 절감 할 수있는 프로세스를 설계 할 때 몇 가지 요소를 고려합니다. 여기에는 구성 요소의 수를 최소화하는 것이 포함됩니다. 취급 및 방향의 용이함을 고려한 설계; 간소화 된 조립; 달성 가능한 (그리고 현실적인) 공차; 공통적이고 표준화 된 부품 및 부품의 사용.
현대성
프로세스 기획은 일반적으로 최선의 기술과 훌륭한 제조 관행 (GMPs)을 포함합니다. 이러한 프로세스는 아마도 업계 최고의 효율성 및 비용 효율성을 기반으로합니다. 따라서 현대 프로세스는 대부분 자동화되고 컴퓨터 화되고 고속입니다.
