5S 방법론은 린 제조 툴 세트의 필수적인 부분입니다. 제대로 사용하면 작업 원의 안전과 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 5S 프로세스의 각 단계는 표준화 및 실수 방지를위한 기회를 제공하며 간단한 체크리스트를 사용하면 시스템의 각 "S"를 올바르게 구현하는 데 도움이됩니다.
종류
작업 영역에서 불필요한 항목을 모두 제거하십시오. 별도의 영역을 "빨간색 태그"영역으로 지정해야합니다. 여분의 도구 및 장비와 같이 버리지 않아야하는 필수가 아닌 모든 항목을이 영역에 배치하십시오. 적색 태그 영역의 각 항목에 번호가 매겨진 태그를 부착합니다. 빨간색 태그 영역의 출처, 태그가 붙은 이유 및 태그를 지정한 사람의 이름을 나타냅니다. 빨간색 태그가 달린 항목을 적절한 사람 또는 부서에 보내 처분하십시오.
순서대로 설정
작업 영역을 구성하십시오. 이 단계를 설명하는 핵심 구절은 "모든 것과 모든 것을위한 장소"입니다. 이러한 조치에는 색상 코드 항목과 레이블을 포함하거나 개별 항목에 레이블이 지정된 워크 스테이션의 특정 영역을 테이핑 할 수 있습니다. 잘못된 코드와 같은 여행 위험은 함께 묶고 책상이나 벽에 고정시켜야합니다. 이것은 작업 영역을 더 안전하게 만들뿐만 아니라 더 심미적으로 즐겁게 할 수있는 기회입니다.
광택
빛이 날 때까지 모든 것을 청소하십시오. 불필요한 항목을 이미 제거하고 나머지 모든 항목을 제자리에두면 작업 영역이 적절하고 신속하게 정리할 수있을만큼 깨끗합니다. 오늘 작업장을 청소하고 나중에 유지 보수하기 쉽게하기위한 조치를 취하십시오. 여기에는 그림을 그리거나 워크 스테이션을 사소하게 수리하는 작업이 포함되며 워크 스테이션과 모든 장비가 앞으로 더러워 지거나 손상되지 않도록 예방적인 유지 보수가 반드시 포함되어야합니다.
표준화하다
이 단계는 모든 팀원과 기능 영역이 같은 방식으로 일하는 것을 목표로합니다. 첫째, 이는 다양한 기능 팀간에 개발 된 모범 사례를 수집하고 구현하는 것을 의미합니다. 이것은 린 방식 제조의 핵심 강점 중 하나입니다. 최상의 방법을 취하여 전체 조직이 이익을 얻을 수 있도록 배포하십시오. 이 단계의 또 다른 목표는 각 공유 작업 영역이 어떤 사람이 워크 스테이션까지 걸어 가서 이전 사용자가 다른 장소에 배치 한 도구를 찾는 데 시간을 낭비하지 않고도 작업을 시작할 수 있도록 구성하는 것입니다.
버티다
이것은 틀림없이 5S 프로세스에서 가장 어려운 단계입니다. Sustaining 5S는 물건이 이전 상태로 돌아 가지 않도록 조치를 취하는 것을 포함합니다. 이를 위해서는 유지해야 할 영역의 점검표와 유지해야 할 빈도가 포함되어야하는 각 기능 영역에 대한 개선 계획이 필요합니다. 직장 주변의 단순한 시각적 알림은 팀 구성원이 5S의 중요성을 염두에 두는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한 5S의 원칙을 준수하는지 작업 지역을 검사하는 정기 감사는 모든 사람을 추적하는 데 강력합니다.
