"5S"는 효율성을 높이기 위해 프로세스에서 낭비를 제거하는 데 중점을 둔 완벽한 경영 시스템 및 기업 철학 인 Toyota Production System (TPS)을 추진하는 데 도움이되는 도구입니다. 5S는 전체 시스템의 일부를 나타내며 시각적 관리를 가능하게합니다. 5S의 목표는 문제를 쉽게 찾아내는 것입니다. 어떤 프로세스에서든 문제는 낭비이며, 비효율을 나타냅니다. "5S"라는 이름은이 도구를 사용할 때 준수해야하는 각 단계를 식별하는 데 사용되는 다섯 가지 용어로 구성됩니다.
Seiri는 "Say-Ree"라고 발음되는 일본 용어로 "sort"또는 "separate"동사로 영어로 번역됩니다. 각 워크 스테이션의 모든 항목을 정렬하고 필요하지 않은 항목을 매일 분리하십시오. 거의 사용되지 않거나 자주 사용되지 않는 항목에 태그를 지정하고 역 밖으로 이동시킵니다. 태그가 지정된 항목은 나중에 전체 공장 층 또는 시설 구역을 포괄하는 요구 사항 평가를 기반으로 다른 지역으로 처분되거나 이동됩니다.
Seiton은 "Say-Ton"이라고 발음하며 "순서대로 설정"또는 "곧게 펴기"를 의미합니다. 지정된 위치에 필요한 항목을 정렬하고 속한 위치를 시각적으로 표시하십시오. 페인트로 바닥을 표시하여 장비 주변의 위치를 설명하십시오. 장비를 다른 지역으로 옮기면 어떤 장비가 빠졌는지 알 수 있습니다. 그 공간에있는 각 공구를 테이프로 된 페그 보드에 윤곽을 그리십시오. 교대가 끝날 때 도구가 제 위치에없는 경우, 직원은 그것을 찾아서 그 자리로 되돌려 놓고 다음 교대를 준비 할 것입니다. 그 의도는 비정상적인 상태를 보이는 것이므로 상황을 즉시 바로 잡을 수 있습니다. 비정상적인 조건은 누락 된 도구를 찾을 시간을 낭비해야하는 경우와 같이 낭비 또는 비 효율성을 초래합니다.
Seiso는 "Say-So"라고 발음하며 "빛나다"를 의미합니다. 일을 순서대로 정렬하고 설정 한 후에는 각 작업 영역을 완전히 철저히 청소하십시오. 청소는 일상적인 활동이되어야합니다. 장비 주변을 항상 깨끗하게 유지하면 오일 누출과 같은 문제를 쉽게 인식 할 수 있습니다. 또한 매끄러운 공정 흐름을 방해하거나 걸려 넘어 질 위험을 초래할 수있는 장애물을 제거하기 위해 잔해물을 바닥에서 떨어 뜨리는 것이 중요합니다. 바닥에있는 종이라도 낭비로 이어지는 문제를 나타낼 수 있습니다. 바닥에 버려진 라벨은 시설의 어딘가에있는 제품이 제대로 식별되지 않을 수 있음을 의미합니다.
Seiketsu는 "Say-Ket-Soo"라고 발음하며 "표준화"를 의미합니다. 모든 것이 깨끗하고 순서대로 모든 워크 스테이션에서 모범 사례를 찾으십시오. 앞의 세 단계 각각에서 수행 된 것과 관련된 규칙 및 표준을 수립하십시오. 작업 지침서, 시각 보조 장치 또는 직원에게 의미있는 다른 방법을 게시하여 각 스테이션에서 일치시켜야하는 표준이 무엇인지 명확히하십시오.
Shitsuke, 발음 "Shi-Tsu-Kay,"의미한다 "지탱하십시오." 이것은 달성하기위한 가장 어려운 단계입니다. 5S의주기를 유지하려면 모든 직원이 제자리를 찾지 않고 각 작업 영역에 남아있는 불필요한 항목을 확인하고 발견 될 때마다 파편을 집어내는 습관이되어야합니다. 낭비를 인식하고 각 워크 스테이션의 유입 및 유출을 개선하기위한 조치를 취하는 지속적인 노력이 있어야합니다. Shitsuke는 일반적으로 조직 문화의 변화가 필요하며 항상 경영진의 의지가 필요합니다.
팁
-
지속적이고 지속적인 의사 소통 및 교육, 보상 시스템은 조직 전체에 5S 철학을 추진하는 데 도움이됩니다. 각 워크 스테이션에서 각 직원이 수행 한 일일 또는 주간 감사는 경영진이 정기적으로 무작위 감사를 실시하여 5S 관행을 습관으로 바꿀 수 있습니다.
경고
많은 조직은 2 단계에서 멈추는 경향이 있습니다. 모든 것을위한 장소가 있고 모든 것이 제자리에있게되면 활동이 정체 될 수 있습니다. 이런 일이 발생하면 새로운 일은 더 이상 모든 것을위한 자리가없고 그 자리에 아무것도 없을 때까지 누적되기 시작합니다.
