Lean Six Sigma는 별도의 엔지니어링 개념으로 시작되었습니다. Motorola Corporation의 등록 상표 인 Six Sigma는 서비스 품질과 신뢰성을 향상시키고 프로세스 비효율을 제거하여 제품과 서비스의 결함 수준을 줄이는 방법으로 1980 년대에 처음 나타났습니다. 린 원칙은 공정 사이클 시간을 줄이고, 정시 납품을 개선하고, 부가가치가없는 폐기물을 제거함으로써 비용을 절감하는 방법으로 1990 년대에 등장했습니다. 린 식스 시그마 (Lean Six Sigma) 원칙을 함께 사용하면 관리자가 비즈니스를 완전히 최적화하고 수익을 향상시킬 수 있습니다.
주요 개념
Lean Sigma 프로세스는 중소기업 및 대기업 모두에게 유용하며 제조 회사와 마찬가지로 서비스 제공 업체에게도 유익합니다. 유일한 실제 요구 사항은 귀사가 비즈니스를 지속적으로 개선하는 데 도움이되는 핵심 개념을 통합하는 데 주력한다는 것입니다. 이러한 개념은 Lean Sigma의 5 가지 기본 원칙을 배우고 이해하고, 비즈니스 프로세스에서 부가 가치 및 비 가치 활동을 정의하고, 일반적인 유형의 폐기물뿐만 아니라 근본 원인을 정의하고, 각각의 폐기물 내에서 폐기물 발견에 대한 체계적인 접근법을 개발합니다. 비즈니스 프로세스.
5 가지 기본 원칙
린 식스 시그마 (Lean Six Sigma)의 5 가지 지침 원칙 중 첫 번째는 고객이 항상 우선이라는 것입니다. 모든 직원이 고객이 모든 비즈니스의 핵심임을 이해하는 것이 중요합니다. 두 번째는 융통성이 기본적이라는 것을 이해하는 것입니다. 비즈니스 절차가 돌에 쓰여지지 않습니다. 세 번째는 고칠 필요가있는 문제 만 격리하고 해결하는 데 초점을 맞추는 것입니다. 네 번째 지침 원리는 속도와 비율을 말합니다. 프로세스를 완료하는 데 필요한 단계가 많을수록 프로세스가 오래 걸릴 것입니다. 주된 질문은 추가 단계가 가치를 높이거나 낮추는 지 여부입니다. 최종 원칙은 복잡성을 없애고 가능한 한 단순한 비즈니스 프로세스를 유지하는 것입니다.
작동 원리
린 식스 시그마 (Lean Six Sigma)는 프로세스 맵, 친화력 다이어그램 및 가치 흐름 맵핑과 같은 도구를 사용하여 비효율을 식별하고 제거합니다. 프로세스 매핑은 일반적인 출발점입니다. 목표는 기호 및 순서도를 사용하여 현재 프로세스의 각 단계를 묘사하는 것입니다. 가치 흐름 매핑은 프로세스의 각 단계에서 폐기물을 식별하고 부가가치가없는 활동을 제거하는 데 도움을줍니다. 거기에서 친화력 다이어그램은 시그마 팀이 브레인 스토밍 세션 중에 수집 된 문제 및 잠재적 해결책에 대한 정보를 검토, 정리 및 우선 순위를 정하는 데 도움을줍니다.
린 식스 시그마 구현
린 식스 시그마 (Lean Six Sigma)는 단순히 일련의 절차가 아니라 비즈니스를 수행하는 방식입니다. 직원 기여와 훌륭한 리더십 모두가 효과를 발휘하는 데 필수적입니다. 이것이 기업들이 일반적으로 Lean Six Sigma 프로젝트를 이끌 기 위해 한 명 이상의 관리자를 인증하는 이유입니다. 귀하의 비즈니스 규모에 따라 인증 인원이 결정되지만 Villanova University는 프로그램을 담당하는 Lean Six Sigma Black Belt 또는 Master Black Belt와 회사 내의 여러 부서에서 Green Belts를 지원하는 팀을 보유 할 것을 권장합니다.
