간 반 (Kanban)은 풀 시스템에서 제품의 생산과 이동을 규제하기 위해 제조 환경에서 사용되는 신호 시스템입니다.정보 중계 장치 및 재고 관리 메커니즘 인 간이 시스템은 생산 라인의 각 프로세스가 적시에 생산 프로세스에 필요한 구성 요소의 수와 유형을 끌어 당기는 원리로 작동합니다. 가반 시스템은 제조 공정을 개선하기위한 린 도구로서 그 문제점을 가지고있다.
공유 자원 상황에서 효율성이 떨어짐
빈번하지 않은 명령은 칸반 프로세스를 비효율적으로 만들 수 있습니다. 예를 들어, 상향 생산 라인이 많은 부품을 만든 경우, 하류 라인이 요구하는 부품을 더 많이 만들려는 요구는 하류 라인이 만료되지 않도록 버퍼가 필요합니다. 이는 각 생산 라인마다 별도의 신호 카드가 필요하기 때문입니다.
제품 혼합 또는 수요 변경으로 인해 문제가 발생할 수 있습니다.
간이 시스템은 안정적이고 반복적 인 생산 계획을 전제로합니다. Kanban 개념은 창고 또는 공급 업체가 필요할 때마다 생산 라인에 구성 요소를 제공해야 함을 의미합니다. 수요와 제품의 변동은 간이 시스템의 기능에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 시스템은 제품 볼륨 및 믹스가 변동하는 산업에 적합하지 않습니다.
Kanban 시스템이 변동성을 제거하지 못함
kanban 시스템은 길고 예측할 수없는 가동 중지 시간으로 인해 생산이 중단되면 재 작업 또는 폐기해야하는 품질이 떨어지는 제품을 생산할 수 있습니다. Kanban은 트래픽 신호와 같이 구조화되어있어 생산 시작, 중지 또는 감속시기를 알려줌으로써 고객의 요구를 충족시키는 트래픽 흐름을 관리합니다. 변동성이나 예측 불가능 성은 시스템의 기능에 영향을 미치므로 최적의 생산 레벨과 관련하여 혼동 스럽거나 혼합되거나 잘못된 신호를 보내 게됩니다.
생산 흐름 문제
Kanban은 품질이 좋지 않은 제품, 짧은 생산 실행, 많은 제품 유형 및 매우 다양한 제품 요구가있는 제조 환경에는 적합하지 않습니다. Kanban 시스템에는 계획된 주별 및 월별 생산 일정과 일상적인 유연성이 필요합니다. 여러 제품 유형이있는 제조 환경에서는 불가능할 수 있습니다. 가변적 인 생산 요구와 긴 생산 운영을 통해 생산 라인의 전반적인 효율성을 감소시킵니다.
품질 불량
Kanban 시스템은 재고 수준을 0에 가깝게 만듭니다. 운송 네트워크에서 높은 불확실성과 혼란이 발생하는 경우 내부 프로세스 및 공급 업체로부터의 품질 저하를 방지하기 위해 인벤토리 버퍼가 필요합니다. 이렇게하면 생산 공정이 지연됩니다.
