유일한 사명이 거대한 규모의 제품 생산 인 회사는이 생산에 사용되는 기계에 크게 의존합니다. 이 회사의 수익은 제품 작성 프로세스 전반에 걸쳐 기계가 얼마나 일관되고 효율적으로 필요한 작업을 수행하는지에 직접적인 영향을받습니다. 결과적으로, 기계를 사용하는 회사가 살아남을뿐 아니라 성장하고 번영하는 것이면 모든 수단이 기계의 생산량을 극대화하기 위해 취해 져야합니다. 성능이 저조한 기계는 모든 회사의 아킬레스 건으로 입증 될 수 있습니다. 기계의 가용성을 계산하는 것은 회사의 뛰어난 성능을 보장하는 데 중요한 고려 사항 중 하나입니다.
기계류의 가용성을 전체적인 기계 생산성 생산성의 한 요소로 계산하십시오. 기계의 총 가용 시간을 설정하십시오. 이것은 기계를 하루 또는 교대로 사용할 수있는 총 시간 (일반적으로 8, 10 또는 12 시간)으로 나타낼 수 있습니다.
당일 또는 근무 시간 내에 기계를 사용할 수없는 시간의 합계. 여기에는 기계가 정비 및 / 또는 수리에 필요한 시간이 포함됩니다. 이 수치를 얻기 위해 기계 기록 및 서비스 / 수리 합계를 검토하십시오.
1 년에 12 개월이 있기 때문에 서비스 / 수리 총계를 먼저 12로 나누십시오. 매일 수치를 얻으려면 월별 총계를 해당 월의 평일 평일 평균 근무일 인 22로 나누십시오.
2 단계의 전체 사용 가능 시간에서 3 단계의 전체 서비스 / 수리 시간을 뺍니다. 예를 들어, 교대 길이가 10 시간이고 교대 근무 당 수리 / 수리 시간이 평균 1 시간이면 해당 기계 조각의 총 가용성 9 시간 또는 90 %입니다. 90 %가이 특정 기계를 세계 최고 수준으로 설정합니다. 전 세계적으로 45 ~ 60 %의 평균 가동률을 보이고 있기 때문에 8 ~ 5 위는 세계 정상급으로 간주됩니다.
장비 사용에 대한보다 완벽한 그림을 얻기 위해 두 가지 다른 장비 점검을 완료하십시오. 제조업체의 명판에 기재된 성능을 확인하십시오.
성능주기 동안 기계의 성능을 관찰하고 측정하여 기계가 명판 약속을 지키고 있는지 확인하십시오. 명판 수치는 자동차의 속도계와 비슷합니다. 정확한 수치가 아니라 기계 성능의 추정치입니다. 제작자가 기계의 기능이라고 주장한 것과 다른 경우 자신의 고유 번호를 신뢰하십시오.
또한 기계의 품질 평가를 포함하십시오. 주어진주기 내에서 기계가 생산하는 정확하고 우수한 품질의 제품 수를 세십시오. 다음으로 동일한주기 내에서 생성 된 결함이 있거나 결함이있는 개수를 세십시오. 좋은 조각의 수에서 나쁜 조각의 수를 공제하십시오. 예를 들어, 생산 된 부품의 합계가 100 개이고 총 15 개가 좋지 않은 경우, 기계 품질은 85 %입니다.
팁
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품질에 영향을 미치는 나쁜 아웃소싱 구성 요소에 대해 공급 업체에 청구하는 것이 좋습니다.
경고
가동 중지 시간과 결함있는 제품은 생산성에 큰 영향을 줄 수 있습니다.
